944728 - Покрытие для изложниц и поддонов

Покрытие для изложниц и поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Ресиубл н

ИСАНИЕ „„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 01. 09. 80 (21) 2979329/22-02 (sl)N. Кд.

8 22 С 3/00 с присоединением заявки №вЂ”

3Ьеударстеаелый квинтет

СССР.(23) ПриорнтетвЂ” ие делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 23; 07. 82 (53} УДК621. 744.

° 079 (088. 8) А.К. Семенцова, Л.Н. Соколян, Н.И. Гордиенко, Ю.И. Гладилин, Л.М. Прокошина, А.С. Кирюха, и П.Е. Клименко (72) Авторы изобретения

Днепродзержинский ордена Трудового Красно амени индустриальный институт им. И.И. Арсеничева (71) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ

Изобретение относится к литейно- му производству, .э именно к составам покрытий, применяемых в металлургии, в частности к покрытиям для литейных форм (поддонов, изложниц).

Известно покрытие для металлических форм, содержащее электрокорунд, жидкое стекло, огнеупорную глину, оксид марганца и водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (1 ).

Указанное покрытие состоит из мно гих компонентов, что усложняет технологию приготовления из них массы для покрытия, кроме того оно требует

В дорогостоящих материалов.

Известно покрытие, содержащее, вес.4: волластонит 30-40, жидкое стекло 9-10, окись кобальта 0,8-1,2 и воду вЂ” остальное L 2).

Волластонит и окись кобальта, входящие в состав покрытия, являются дефицитными материалами. Кроме того, покрытие имеет недостаточную термостойкость.

Известно покрытие, содержащее, вес.3: пирофиллит 6-8, окись цинка

3-4, жидкое стекло 8-11 и водуостальное 131.

Указанное покрытие не обладает требуемой термостойкостью и прочностью.

Известно также покрытие, содержащее,вес.3: красную глину 33,438,3; кварцевый песок 16,7-19,0; пегматит 8,3-9,5; натриевое стекло

25,0-28,5; карборунд 4,7-16,6 $4) .

Такое покрытие обладает недостаточной термической стойкостью, требует нанесения массы на рабочую поверхность перед каждым наливом металла..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является покрытие для изложниц, содержащее, вес. : домен944728

Таблица 1

Компоненты

Содержание, вес.Ф

2664 .

3880

0у,о ! -Sm 0

2623

2415

Се 0

EU203

Ч 0

La О.

3500

2000

4573

2708

2490

Ы 0

2485

Рг 0

2400

4000

3-4

Gd 0

2- Ъ

Но 0 - Ъ

2668

2669

0,5

Tm О

2665

0,2

3 ный шлак 10-20, технологическую добавку (графит) 15-25 и жидкое стекло (водный раствор силиката натрия)остальное t 53.

Указанное покрытие-обладает недостаточной термостойкостью и проч" ностью.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости и снижение себестоимости покрытия. о

Указанная цель достигается тем, что покрытие, включающее доменный шлак, жидкое стекло и технологичес кую добавку, содержит в качестве

3,2-4,0

3,2 3,6

24-27

0,7-0,8

До 20

18-20

12-14

Доменный шлак является отходом металлургического производства и имеет следующий состав, вес. :

СаО 45,56-47,07; Si0z 39,11-39,37; техНологической добавки оксиды редкоземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, вес.4:

Оксиды редкоземельных металлов 30 35

Доменный шлак 30-35

Жидкое стекло Остальное

Используемые в качестве исходных компонентов оксиды редкоземельных металлов являются отходами производства химических предприятий, их состав и свойства представлены в табл. 1.

А1 0 6,57-7,07; Ng0 5,7-6,0;

ИпО 0,08-0,24; FeO 0,43-0,48.

Состав и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 2 и 3.

944728

Таблица2.

Ингредиенты

Оксиды редкоземельных металлов

Доменный шлак

Жидкое стекло

Таблица 3

Показатели .свойств для составов

Свойства

1р94-1,99 1,94-1,99 1р,94-1,991,94-1,99

14-16

Вязкость, с

Седиментационная устойчивость, 3

55-60

55"60 55-60

Кроющая спосоояосся

Прочность, кг/см

Термостойкость,ОС

Слой покрытия ровный, хороший

5-6

1650

1650 1650

1700 1700

1650

1700

Стойкость изложниц, количество наливов

50-60

50-60 50-60

Методика изготовления покрытия из указанных компонентов сводится к следующему: компоненты подвергаются измельчению и рассеву на ситах до размера фракций не более О,? мм.

Массу для покрытия из смешанных в нужной пропорции компонентов доводят до консистенции густой пасты, используя в качестве связующего жидкое стекло.

Поверхность изложниц очищают вруч ную щетками и воздухом от следов формовочной смеси, металла и других инородных налипаний с тем, чтобы на подготовленной поверхности не было налипов, которые могли бы

Плотность, г/см 1,94-1,99

Толщина покрытия, мм 2

Состав покрытия, вес.3

2 3 4 - 5

2 4

14-16 14-16 14-16 отслоиться и тем самым нарушить це45 лостность покрытия.

Покрытие наносится на поверхность холодных изложниц двумя слоями: первый - пульверизатором, второйвЂ” вручную кистью. Толщина покрытия, 5О нанесенного с помощью пульверизатора, незначительна, но качественно лучше по сравнению с покрытием, нанесенным ручным способом, очевидно из-за лучшей адгезии в данных условиях.

Нанесение кистью второго слоя толщиной до 2 мм уплотняет покрытие за счет увеличения толщины слоя и

944728 8 ет их перспективными для промышленного применения..

Реализация изобретения позволит повысить прочность (до 5-6 кг/см ) и термостойкость (до 1650-1700 С) покрытия,.увеличить стойкость изложниц (до 60 наливов) и поддонов (до 50 наливов). формула изобретения

Составитель И. Волкова

Техред Т. Иаточка Корректор E. Рошко

Редактор В. Данко

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6210/11.

-Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 хорошей адгезии с первым слоем по. крытия и упрочняет его.

После нанесения второго слоя покрытие просушивают в течение 4 ч на воздухе.

Покрытие имеет хорошую кроющую способность, не отслаивается, не осыпается с поверхности поддонов и изложниц и не образует трещин.

После первого налива металла покрытие приваривается к поверхности изложницы, образуя защитный слой, стойкий к механическому и термическому ударам. Дефекты на рабочей поверхности изложниц появляются в основном после 25-30 наливов металла.

При нанесении покрытия повторно после 10 наливов металла изложницы выдерживают еще до 40 наливов.

В среднем стойкость изложниц составляет 60 наливов.

Технология подготовки поддонов и нанесения на них покрытия остается такой we, как и для изложниц. После первого налива наблюдается приваривание слоя покрытия к поддону и незначительная вымоина глубиной до

1-2 см и диаметром 8-IO см, на которую вторично наносится покрытие при температуре поддонов 50 С, после чего срок службы поддонов составля" ет в среднем 50 наливов. После вновь нанесенного при температуре 60 С

0 покрытия поддоны выдерживают еще

40-42 налива.

Прочность покрытий на основе оксидов редкоземельнь1х металлов, одноразовое нанесение на поверхность изложниц и кюмпельных поддонов делаПокрытие для изложниц и поддонов, включающее .доменный шлак, жидкое стекло и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, . с целью повышения прочности и термостойкости и снижения себестоимости покрытия, оно содержит в качестве щ технологической добавки оксиды ред.коземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, вес.4:

Оксиды редкоземельных металлов 30-35 уз Доменный шлак 30-35

Жидкое стекло Остальное

Источник информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 580940, кл. В 22 С 3/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 660772, кл. В 22 С 3/00, 1977 °

3. Авторское свидетельство СССР

11 595052, кл. В 22 С 3/00, 1976.

4 ° Авторское свидетельство СССР и 478822, кл. В 22 С 3/00, 1975.

5. Авторское свидетельство СССР 532451, кл. В 22 С 3/00, 1975 °

Покрытие для изложниц и поддонов

Патент 944728