Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 944741 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03. 10. 80 (21) 2990229/22-02 с присоелинением заявки РЙ (23) Приоритет—

Опубликовано 23 07.82 Бюллетень М27

Дата опубликования описания23.07.82 (5! )М. Кл.

В 22 С 9/00

В 22 С 3/00

Госудапстеенньш квинтет

СССР по делаи нзобретеннй н открытнй (53) УДКб21. 744.

° 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения тт! А т."..

В.А. Ильинский и В.Ю. Покровский (° .

0= (7l ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использова но при изготовлении литейных форм на автоматических линиях или формовочных машинах.

Известен способ изготовления литейных форм, включающий установку опоки на модельную плиту, заполнение опоки формовочной смесью, введение под давлением через отверстия модель- та ной плиты и модели жидкого разделительного покрытия на поверхность формы и уплотнение формовочного материала 1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления литейных форм, включающий уплотнение формовочной

Ф смеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого противопригарного .покрытия (2).

Недостатком йзвестных способов является необходимость иметь модель из пористого материала или покрытую сеткой сквозных каналов диаметром

1,5-2,0 мм с шагом 5-10 мм, что понижает прочность и долговечность самой модельной оснастки.

Этот недостаток, нежелательный при вакуумной формовке, становится совершенно недопустимым при изготовлении форм на автоматийеских линиях с. высоким удельным давлением прессования, модельные комплекты для которых изготавливают из материалов повышенной прочности, дополнитепьно упрочненных путем хромирования, борирования, цементации и др. е

Кроме того, использование модельных комплектов, не имеющих достаточно гладких и чистых поверхностей, приводит к резкому ухудшению качества отпечатка и чистоты поверхности отливок.

Введение жидкого покрытия после уплотнения формовочной смеси удли944741

1О го зо ео

55

3 няет цикл изготовления форм и снижает производительность оборудования.

Целью изобретения является повышение качества поверхности отливки за счет эффективного использования противопригарного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм, включающему уплотнение формовочной смеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого противопригарного покрытия, выдавливание жидкого противопригарного покрытия осуществляют в процессе уплотнения формовочной смеси с последующей продувкой горячим воздухом увлажненной покрытием поверхности формы.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Жидкое противо11ригарное покрытие, например мазут, вводят через венты в модельной оснастке в места формы, соответствующие наибольшему пригару на отливках. Введение мазута осуществляют в процессе уплотнения формовочной смеси, когда плотность ее достаточна для того, чтобы покрытие растекалось в зазоре между формой и оснасткой. При дальнейшем уплотнении смеси до технологически необходимых пределов осуществляют продувку этих же мест формы через те же венты горячим воздухом. Продувка горячим воздухом принудительно увлажненных через венты модели участков формы по нижает до безопасных пределов, с точки зрения появления литейного брака по газовым раковинам, концентрацию противопригарной добавки на по верхности контакта формы с металлом при ее общем высоком содержании в нуж ной области формы. Это позволяет путем создания восстановительной газовой среды существенно изменить (повысить) краевой угол смачивания, при этом химическое воздействие металла и формы становится невозможным. Отливка освобождается от пригара практически на всех поверхностях, даже не подвергнутых пропитке противопригарной добавкой, т.е. отпадает необходимость в формировании сплошной пленки покрытия.

Величину давления, при котором осуществляется впрыскивание жидкого покрытия, и время продувки увлажнен4 ных мест горячим воздухом для устранения возможности образования газовых раковин от кипения мазута при контакте с жидким металлом выбирают опытным путем в зависимости от способа уплотнения и давления прессования.

Например, при комбинированном (встряхивание с допрессовкой) уплотнении форм впрыскивание жидкого покрытия осуществляют в конце периода встряхивания, а продувку воздухомв момент допрессовки.

Пример. Способ был опробован при изготовлении сырой песчаноглинистой формы для получения отливки, представляющей собой технологическую пробу на пригар, выполненную в виде плиты размерами 210х210 мм, I толщиной 30 мм, весом 7 кг, имеющей два цилиндрических углубления. Через венты, установленные в модели, в процессе формовки на форму осуществляли нанесение противопригарной добавки (топочного мазута) и последующую продувку этих мест подогретым воздухом под давлением 0,2 ати при 80 100 С в течение 5 с) . Полученные форо мы заливали чугуном при 1350-1480 С.

Осмотр полученных отливок показал, что в тех местах, которые соприкасались с формой, образовались совершенно свободные от пригара, резко контрастирующие с основной поверхностью отливок участки темноголубого цвета, напоминающие поверхность чугуна, застывшего в открытой форме при контакте с воздухом.

В серии экспериментов по впрыскиванию в поверхность формы топочного мазута без последующей продувки воздухом не удалось стабильно получить удовлетворительные результаты.

В двух из четырех случаях отливки "кипели", в результате взаимодействия жидкого металла с концентрированной песчано-мазутной смесью на поверхности формы. Поверхность этих отливок получилась с повышенным пригаром, раковинами, рвотинами и просечкой.

В двух других случаях зона устранения пригара была черезмерно локализованной, практически на 8-10 мм больше диаметра примененной венты.

При продувке же обработанного мазутом участка формы горячим воздухом удавалось значительно расширить площадь нанесения противопригарного

944741

Составитель Г. Зарецкая

Редактор В. Данко Техред А. Бабинец Корректор М. Шароши

Заказ 5211/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 покрытия каждой вентой и получить положительный эффект в части уменьшения величины пригара во всех пяти отливках. Никаких литейных дефектов, подобных отмеченным, не наблюдалось.

Реализация изобретения позволит при более эффективном использовании противопригарного покрытия резко снизить пригар в отливках. Конструктивная прочность модельной оснастки 10 при этом не понижается, так как модель имеет единичные венты, размещенные в местах, соответствующих наибольшему пригару на отливках.

А так как вспрыскивание жидкого пок- 1% рытия и продувка воздухом осуществляется в течение цикла уплотнения формовочной смеси, производительность оборудования не снижается при повышении качества поверхности отли- 20 вок. б

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм, включающий уплотнение формовочной смеси и выдавливание через отверстия модельной оснастки жидкого противопригарного покрытия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок путем эффективного действия противопригарного покрытия, жидкое противопригарное покрытие выдавливают в процессе уплотнения формовочной смеси с последующей продувкой горячим воздухом увлажненной покрытием поверхности формы.

Источники информации, принятые во нажимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

197093, кл. В 22 С 3/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР и 685412, кл. В 22 С 9/00, 1977.