Экзотермическая шлакообразующая смесь

Экзотермическая шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

On ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i >944754 (В! ) Дополнительное к авт. свид-ву(5l)N. Кл. (22) Заявлено 23. 02. 79 (21) 2727823/22-02 с присоеаинеииеаа заявки М

{23) Приоритет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень ра27

Дата опубликования описания 23.07.82

В 22 D 7/00

Ркударстваеы11 квинтет ссФР аю делан каавретеккк и еткрыткй (53) УДК 621. 746 .047(088.8) Т. .Бабков, В.М.Боревский, В.А.Булат, В.А.Воронов, Г.Л.Елинсон и Г.И.Пискун (72) Авторы изобретения

i -" -- Ой;

Украинский научно-исследовательский 1 т .. - иальных ч.ц- уд, è фро-металлургический ьми й4 - "-" - - (71) Заявители сталей, сплавов и ферросплавов и Э завод "Днепроспецсталь" им А.Н.К (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали и сплавов.

Известна экзотермическая шлакообразующая смесь 1 1), имеющая следующий состав, вес. 3:

Алюмомагниевый порошок 4-6

Алюминиевый порошок 7-8

Натриевая селитра 15-16

Силикатная глыба 22-24

Доменный шлак 21-23

Плавиковый шпат 10-16

Отработанный флюс

АНФ-6 10-16

Недостатками смеси являются повышенная взрыво- и пожароопасность, обусловленная содержанием магния, токсичность, связанная со значительным избытком раскислителя, что приводит к образованию летучих фторидов, субфторидов и субокислов, и относительно высокая температура плавления смеси 1100-1300, что приводит к нестабильности качества поверхности.

Известна также экзотермическая шлакообразующая смесь 2)следующего состава, вес. 3:

Алюминиевый порошок 10

Силикокальций 10

Марганцевая руда 23

Силикатная глыба 34

Плавиковый шпат 23

Недостатком известной смеси является ее низкая калорийность, высокая температура плавления и низкое качество поверхности слитков при

15 использовании смеси.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слитков и выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, го что в состав экзотермической смеси, содержащей восстановители-алюминиевый порошок и силикокальций, окислитель-марганцевую руду, силикатную

4754 шивания в смесителе закрытого типа до равномерного их распределения, затем расфвсовывали в бумажные пакеты по 6,8 кг и опробовали при отливке отдельных листовых и сортовых слитков.

В таблице представлены сравнительные данные о влиянии состава смеси на качество поверхности слитков для пред ð лагаемой (смесь 1) и известной (смесь

2) смесей.

При разливке стали предлагаемая экзотермическая смесь возпламенялась без резкой вспышки, горение ее происходило медленно и постепенно, количество выделяемого дыма незначительно

Получаемые сдитки имеют ровную гладкую поверхность. Количество штанг

1-ой и 2-ой категории поверхности увеличилось на 15-201, а брак одного передела снизился с 7 0 до 5 5-5

Брак одного передела

Содержание компонентов, вес. Ф

КоличестНомер смеси во штанг

1-ой и

2-ой категорийй

Плавиковый

Силикатная глыба

КальСилико- Марганкаль- цевая ций руда

Алюминиевый цинированная шлат порошок сода

5,8

8 27

6 33

6 28 10 23

7 89,3

3 99,2

10 87,5

20

10

5,5

5,6

34

7,0

23

79,2

Формула изобретения

Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы, включающая восстановители — алюминиевый порошок и силикокальций, окислитель- 45 марганцевую руду, силикатную глыбу и плавиковый шпат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков и выхода годного, в нее дополнительно введена so кальцинированная сода при следующем содержании компонентов, вес. 4.:

Алюминиевый порошок 6- 10

Силикокальций 6-12

ВНИИПИ Заказ 5213/13 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

3 94 глыбу и плавиковый шпат, дополнительно введена кальцинированная сода при следующем содержании компонентов, вес.

Алюминиевый порошок 6-10

Силикокальций 6-12

Марганцевая руда 27-33

Силикатная глыба 23-30

Плавиковый шпат 20-30

Кальцинированная сода 3-10 при этом соотношение окислителя к восстановителю составляет 1,7- 1,9.

Температура плавления смеси 9001100 С. Отношение окислителя к восстановителю, равное 1,7- 1,9, обеспечивает при расплавлении полное связывание раскислителей в окислы высшей saлентности, и тем самым снижается выделение летучих окислов, Пример. Смесь из указанных компонентов готовили путем перемеМарганцевая руда 27-33 . Силикатная глыба 23 30

Плавиковый шпат 20-30

Кальцинированная вода 3-10 при этом соотношение окислителя к восстановителю составляет 1,7-1,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство CCCP и 336086, кл. В 22 1) 27/06, 1969.

2. Бакуменко С.П. и др. Разливка стали под шлаком, M.,"Ìåò,ítïóðãèÿ", 1969, с. 82 (прототип).