Шлак для разливки стали

Шлак для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмк

Соцмалмстмчвсимк

Рвснубими

.

В 22 0 11/00

1еиударстиаивй кимитет

CC CP ие деми изибрвтеиий и открытии

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82

{ДЗ) УДК621.746. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

А.В. убин, И.И.Тетерин, Б.Г.Чернов, Е.И.Тктрин-,"

И.И.Сорокин, Г.Д.Шурыгин, М.P.Òðàõòåíáåðã, К.К.Кетько, И.П.Колясников и О.H.Ñoêîëîâ

1

I (71) Заявитель (54 ) ШЛАК ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

20

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали с применением синтетических шлаков.

Известен синтетический шлак для разливки 1 1), применение которого обеспечивает хорошую поверхность слитков с одновременным нанесением на их поверхность защитного покрытия, предохраняющего металл от окисления и перегрева его в нагревательных колодцах.

Его химический состав, вес. 3:

Кремнезем 25 30

Глинозем 7 15

Окись натрия 15-25

Фтористый натрий 3-7

Окись марганца 2 5

Окись никеля 1-3

Окись железа 3-5

Фтор 3 12

Окись бора 3-7

Окись магния 2-5

Коэффициент объемного расширения такогошлака равен 391,310 ".Этот шлак имеет достаточное сцепление с поверхностью слитка лишь при температурах выше о

400 С, т.е. когда он находится в жидко-твердом состоянии. При охлаждении слитков ниже указанной темпе" ратуры стеклоподобный гарнисаж за счет разности коэффициентов объемного расширения между покрытием и металлом растрескивается и осыпается.

Слитки с осыпавшимся защитным покрытием при посадке их "холодным всадом" теряют свое преимущество перед слитками, не имеющими защитных покрытий, и, как правило, в нагревательных колодцах подвергаются значительному окислению и возможному перегреву. Раскат таких слитков сопровождается образованием рванин.

Кроме того, известный шлак имеет сравнительно высокий температурный интервал плавления (около 850-950 C), а при прокатке на стане блюминг слит3 944760

Продолжение таблицы

Состав, вес.ь

Компоненты шлака

1 2 3

2,0 4,0 6,0

Известь

Осталь- Осталь- ОсКремнезем тальное ное ное

Состав, вес. 4

Компоненты шлака

2.(3

7,0 11,5 15,0

15,0 20,0 25,0

3,0 5,0 7,0

3,1 5,5 8,0

Глинозем

Окись натрия

Плавиковый шпат

Формула изобретения

Окись никеля

3,0 5,0 7,0

Борный ангидрид

2,0 3,5 5,0

Магнезит ков, покрытых этим шлаком, наблюдаются частые случаи пробуксовок.

Для разливки высоколегированных с.плавов и стали такие шлаки не являются оптимальными, так как они малоактивны вследствие недостаточной жидкотекучести, Незначительное охлаждение такого шлака приводит к снижению ассимилирующей способности и адгезионных характеристик. Краевой угол смао чивания такого шлака при 1000 С равен . Г, а коэффициент растекания— отношение диаметра капли шлака к высоте составляет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое.

Целью изобретения является повышение коэффициента объемного расширения и усиления его сцепления с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавления.

Поставленная цель достигается гем, что шлак для разливки стали, включающий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Глинозем 7,0-15,0

Окись натрия 15,0-25,0

Плавиковый шпат 3,0-7,0

Окись никеля 3,0-8,0

Борный ангидрид 3,0-7,0

Магнезит 2,0-5,0

Известь 2,0-6,0

Кремнезем Остальное

В таблице приведены опробованные при разливке стали 3 состава предлагаемого шлака.

Коэффициент объемного расширения шлака равен 429i3. 1О, т.е. близок к

15 коэффициенту объемного расширения нержавеющей стали. Температурный интервал плавления шлака составляет около 800900 С.

Перечисленные в таблице компоненты шлака в указанном процентном соотношении смешивались в смесительном аппарате. Смесь расплавлялась в шлакоплавильной печи. Расплав по распределительному устройству заливался по изложницам при появлении в них жидкой стали.

По этой технологии проведены три

Зо серии плавок при разливке сифоном с тремя составами шлака, приведенными в таблице.

Извлеченные из изложниц слитки оказываются покрытыми стеклоподобной пленкой. При охлаждении таких слитков гарнисаж не осыпался.

Таким образом, предлагаемый шлак по сравнению с известным имеет лучшие физико-химические свойства: более низкий температурный интервал плав40 пения, лучшее сцепление с поверхностью слитка, более высокий коэффициент объемного расширения и уменьшает частоту "пробуксовки" слитка на прокатном стане. Слитки, покрытые гарнисажем из предлагаемого шлака, обладают вполне удовлетворительной поверх. ностью, это позволяет исключить операцию зачистки их перед механической обработкой.

Шлак для разливки стали, включаю- щий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це7,0-15,0

15,0-25,0

° л

Составитель E.Ãåíäëèíà

Техред М. Гергель

Корректор О.Билак

Редактор В.Данко

Заказ 5213/13 Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 944760 6 лью повышения коэффициента объемного Плавиковый шпат 3,0-7,0 расширения и усиления его сцепления Окись никеля 3,0-8,0 с поверхностью стального слитка при Борный ангидрид 3,0-7,0 его охлаждении, а также снижения . Магнезит 2,0-5, 0 температурного интервала его плавле- у Известь . 2,0-6,0 ния, шлак дополнительно содержит иэ- Кремнезем Остальное весть при следующем соотношении ком- Источники информации, понентов, вес. Ф: принятые во внимание при экспертизе

Глинозем 1. Авторское свидетельство СССР

Окись натрия и 386681, кл. С 03 С 7/02, 1971.