Способ токарной обработки

Способ токарной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

<п>944791 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20.05.80 (21) 2926659/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2307.82 . Бюллетень ¹ 27 (1) М Кд 3

В 23 В 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941е

° 1 (088. 8) Дата опубликования описания 23.07.82

3.Я. Ивашин, В.A. Карпушин, Н.Н. Дорожкин и Е,3. Фельдштейн

ВФЕООЮЗНА.

UA .".йХМ(72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Белорусский политехнический институт (54) СПОСОБ ТОКАРНОИ ОБРАБОТКИ 1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на станках токарного типа, Известен способ обработки, при котором увеличение жесткости одного из элементов системы СПИД осуществляют путем его растяжения, а усилие растяжения изменяют в процессе обработки (1).

Недостатком известного способа является невозможность обработки сложных внутренних поверхностей, т.е. ограниченные технологические воэможности.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей нри . одновременном повышении точности обработки сложных внутренних поверхностей деталей.

Для достижения этой цели усилие растяжения прикладывают к оправке с резцом и одновременно.с изменением усилия в процессе обработки изменяют вылет резца.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа обработки.

Одна из половин 1 оправки (левая) закреплена в токарном патроне 2.

В патроне 3 установлена правая часть.

4 оправки. Левая половина 1 оправки

1 имеет корпусную часть 5 и цилиндрический хвостовик б. Корпусная часть 5 жестко соединена с ципиндрическим корпусом 7. В правой половине

4 оправки имеется отверстие 8 для перемещения в нем цилиндрического

;хвостовика левой половины 1 оправки.

Цилиндрический корпус 7 прикреплен

10 к корпусной части 5 болтами 9 и шай- . бами 10. На цилиндрическом хвостовике б имеется конический скос 11, по. которому с возможностью продольного перемещения установлен резец 12,связанный с корпусом 7 пружиной 13 растяжения, один конец которой жестко закреплен на резце 12 на оси 14, а другой — на корпусе 7 на оси 15.

На хвостовике б имеется ограничи20 тельная площадка 16 для настройки резца на минимальный размер внутреннего отверстия. Обе половины 1 и 4 оправки упруго взаимодействуют в осевом направлении посредством пружины 17 сжатия при обработке детали

18 с изменяющимся припуском.

Способ токарной обработки реализуется следующим образом.

Создают усилие растяжения, предварительно закрепив обе половины

1 и 4 оправки в токарных патронах

944791

Составитель В. Иванников

Редактор В Данко Техред М. Рейвес Корректор Г. Решетник

Эаказ 5215/14 . Тираж 1153 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130353, Москва, .5-35, Москва, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Ъ и 3. Деталь устанавливают в резце-, держателе в призме и перемещают со скоростью подачи Бд, а оправку (детали 1.и 4) вращают с числом.оборотов П . В соответствии с изменением рельефа обрабатываемой поверхности детали 18 изменяют усилие растяжения оправки Рр, при этом снижается пружина 17, и скос 11 хвостовика б вступает во взаимодействие с одноименным скосом, выполненньм на резцЕ 12; В результате резец 12 перемещается на требуемую величину в ра,диальном направлении. Одновременно с увеличением глубины резания увеличатся и силы резания, однако деформации технологической системы не увеличатся вследствие повнаения жесткости оправки за счет ее дополннтельного растяжения . При уменьше1нии глубины резания с одновременным снижением усилия растяжения резец.

12 под действием пружины 13 перемещается к центру вращения оправки.

Формула изобретения

Способ токарной обработки, при . котором увеличение жесткости адногd из элементов системы СПИД осуществляют путем его растяжения, а усилие растяжения изменяют в процессе обра . ботки, отличающийся тем

10 что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки сложных внутренних поверхностей деталей, усилие растя-, жения прикладывают к оправке с резцом

15 и одновременно с изменением усилия растяжения изменяют вылет резца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. АвторсКое свидетельство СССР Р 68б821, кл В 23 В 1/ОО, 1977е