Сверлильный станок

Сверлильный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.12.80 (21) 3224112/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 В 39/12//

В 23 В 49/00

Гееумретееэпвй кемнтет

СССР

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.82. (53) УДК 621.95..08 (1388.8) е авмм нзееретеннй н еткрмтнй

Л. П. Примак, И. И. Радецкий, М. А и В. Л. Макиенко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени сверхтвердых материалов АН Украинскои ...:ССР. (71) Заявитель (54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к обрабатывающему оборудованию, предназначенному для сверления сквозных или глухих отверстий.

Известны сверлильные станки, включающие сверлильную головку, имеющую возмож- 5 ность рабочей подачи с постоянным заранее заданным усилием, и систему автоматического контроля состояния сверла, содержащие реле времени, электрически связанное с датчиком 11).

1О

Недостатком таких станков является малая надежность системы автоматического контроля состояния сверла.

Цель изобретения — повышение надежности контроля состояния сверла.

Поставленная цель достигается тем, что сверлильная головка снабжена жестко связанным с ней штоком, а система автоматического контроля — дополнительным реле времени электрически связанным .с датчиком, причем датчик установлен вне зоны 2О резания на пути штока, причем система автоматического контроля состояния сверла снабжена дополнительным датчиком, установленным вне зоны резания и имеющим

2 возможность взаимодействия со штоком, причем оба датчика имеют возможность установочного перемещения относительно друг друга и относительно штока.

На фиг. 1 представлен один нз вариантов станка (с двумя датчиками), общий вид; на фиг. 2 — схема выставления датчика при контроле износа сверла.

Предлагаемый станок включает установленную на станине 1 сверлильную головку 2, имеющую возможность рабочей подачи с постоянным заранее заданным усилием, например, под действием подвешенного груза, пружины, гидравлического или пневматического привода, и систему автоматического контроля состояния сверла, содержащую два реле 3 и 4 времени, электрически связанные с двумя датчиками 5 и 6, установленными на станине 1 вне зоны резания и имеющими возможность взаимодействия со штоком 7, жестко связанным со сверлильной головкой

2. Реле 3 и 4 времени могут быть расположены на любом свободном месте станины

1 как внутри ее, так и снаружи.

944812

Станок работает следующим образом.

При перемещении сверлильной головки

2 вместе с вращающимся сверлом 8 в сторону заготовки 9, шток 7 включает сначала датчик 5, затем датчик 6. При замене каждого поломанного, затупившегося или изношенного алмазного сверла, датчик 5 установочным перемещением выставляют таким образом, чтобы он включался штоком 7 при касании сверла 8 заготовки 9, а датчик 6 выставляют относительно датчика 5 и што- 10 ка 7 таким образом, чтобы он включался штоком 7 после включения датчика 5 через отрезок 1, равный величине предельно допустимого износа сверла по длине (фиг. 2) .

Реле 3 времени настраивается на промежуток, несколько меньший длительности нормального цикла обработки заготовки. Реле

4 времени настраивается на промежуток, несколько превышающий длительность нормального цикла обработки заготовок.

Реле 3 и 4 времени начинает отсчет вре- 20 мени с момента срабатывания датчика 5.

В том случае, если сверло затупилось, операция обработки заготовки удлинится, и реле

4 времени срабатывает несколько раньше, нежели датчик 6; при отсутствии, поломке сверла или достижении предельно допустимого износа алмазного сверла датчик 6 срабатывает несколько раньше, нежели реле

3 времени. В первом случае в систему управления станком поступит предупреждающий сигнал, во втором — управляющий

З0 сигнал, включающий станок.

Для контроля затупления, отсутствия или поломки сверла достаточно одного датчика

5, установленного таким образом, чтобы включение его штоком происходило, когда сверло 8 обрабатывает отверстие в заго- as товке 9 и выйдет на некоторое расстояние от заготовки. Реле 3 и 4 времени настраивают тем же образом, как указано выше, и начинают отсчет одновременно с началом перемещения сверлильной головки 2 с свер40 лом 8 в сторону заготовки 9.

При нормальной длительности обработки датчик 6 под воздействием штока 7 срабатывает-несколько позже, нежели реле 3 времени, но раньше, нежели реле 4 времени.

Реле 3 и 4 времени вырабатывают управляющий или предупреждающий сигнал всякий раз, когда продолжительность данного цикла отличается от длительности нормального, Предлагаемое изобретение позволяет увеличить машинное время сверлильного станка за счет уменьшения затрат времени на выявление и ликвидацию отказов режущего инструмента, повысив надежность системы автоматического контроля состояния сверла.

Формула изобретения

1. Сверлильный станок, включающий сверлильную головку, имеющую возможность рабочей подачи с постоянным заранее заданным усилием, и систему автоматического контроля состояния сверла, содержащую реле времени, электрически связанное с датчиком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля состояния сверла, сверлильная головка снабжена жестко связанным с ней штоком, а система автоматического контроля — дополнительным реле времени электрически связанным с датчиком, причем датчик установлен вне зоны резания на пути штока.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что система автоматического контроля состояния сверла снабжена дополнительным датчиком, установленным вне зоны резания и имеющим возможность взаимодействия со штоком, причем оба датчика имеют возможность установочного перемещения относительно друг друга и относительно штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Жо 3339434, кл. 77.5, опублик. 1967.

944812 фиа1

Составитель В. Влодавский

Редактор Т. Киселева Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 5217/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4