Многопозиционный станок

Многопозиционный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)944832

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 050ß80 (21) 2979171/25-08 (5l)N. Кл. с присоединением заявки,ле

8 23 G 3/28//

8 23 Q 39/02

9вудауетеещнЮ квештет

ССОР

lo лейва взвбретееи11 в втевытвй (23) Приоритет

Опубликовано 230782. Бюллетень М 27 (53) удК 621 914.1 (088.8) Дата опубликования описания 230782

Е.О.Брагинский, А.И.Монеткин и В.Н.Грушеврй, / t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к технологическому оборудованию приборостроительной, инструментальной и часовой промышленности и может найти применение при фрезеровании равномерно расположенных пазов в деталях типа колец, например, при фреэеровании пазов в неподвижном круглом ноже электробритвы. в

Известны многопозиционные станки, включающие стол для деталей и фрезерные. головки, размещенные на одном из плеч фасонных рычагов, связанных общей осьЮ со станиной, другие плечи которых предназначены для взаимодействия с кулачковым механизмомГ13.

Недостатком известных станков является то, что они не обеспечивают достаточно производительной обработкигв иэ-эа требуемого времени для взаимной выставки инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

С этой целью в предлагаемом станке плечи рычагов закреплены шарнирно, и станок снабжен механизмом для изменения угла между плечами, Механизм изменения угла выполнен в виде установленного на одном из плеч рычага гидроцилиндра, на штоке которого выполнена рейка, взаимодействующая с колесом, установленном на втором рычаге.

На фиг. 1 представлен станок в момент загрузки; на фиг. 2 - то же, в момент обработки; на фиг. 3 — станок1 вид в плане; на фиг. 4 - кинематическая схема станка; на фиг. 5 -крайнее верхнее положение инструмента в момент поворота заготовки; на фиг. fj — крайнее нижнее положение заготовки в момент затылования.

Станок состоит из станины 1 с кулачком 2, стола 3 с поворотно-дели" тельными головками 4, фрезерных головок 5, установленных на одном из плеч фасонного рычага, представленноз 94483 го в виде балки 6. Ocb качания фасонного рычага выполнена в виде двух цапф, которые через подшипники качения связаны с неподвижными опорами 7 станины 1. Второе плечо 8 фасонного рычага через ролик 9 поджато пружиной 10 к кулачку 2. Балка 6 кинематически связана с плечом 8 посредством реечного механизма, состоящего из зубчатой рейки 11, являющей- i6 ся одновременно штоком гидроцилиндра

12, расположенного на плече 8, и зубчатого колеса 13, жестко связанного с балкой 6. На балхе 6 установлены упоры 14 и 15, а на плече 8 - палец is

16, определяющие угол между плечами фасонного рычага.

На корпусе стола 3 размещен механизм загрузки, состоящий из поворотной траверсы 17 с размещенными на . щ ней загрузочными штоками 18 гидроцилиндров, кассет 19 с заготовками 20 и штоками 21 гидроцилиндров подачи заготовок из кассет на загрузочные штоки 18. с 25

Станок работает следующим образом.

B исходном положении балка 6 выведена из зоны резания (давление в штоковой полости гидроцилиндра 12 ) загрузка заготовок 20 на делительные щ головки.4 осуществляется подачей заго- . товок из кассет 19 штоками 21 на загрузочные штоки 18 поворотной траверсы

17 (поворотная траверса в исходном положении ). Заготовки удерживаются пружиной (не показана ). Далее производится поворот траверсы 17 в зону резания, где происходит загрузка заготовок 20 на поворотно-делительные головки 4 штоками 18. После э ого 40 траверса 17 поворачивается в исходную позицию.

Обработка заготовок осуществляется в следующей последовательности.

Подается давление в цилиндровую полость гидроцилиндра 12. Балка 6 с фрезерными головками поворачивает;я в рабочую зону до касания пальцем 16 упора 15. Включается кулачковый привод 2. Один оборот кулачка 2 соответ50 ствует прорезке одного паза Б (фиг.5 вид А ) фрезой 22 с последующей зэтыловкой этого паза (образование фаски

В) фрезой 23 и обратному ходу балки

2 4

6 в исходное положение, где произвол дится поворот делительных головок 4 с заготовками 20 на одно деление.

Следующим оборотом кулачка 2 производится обработка очередного паза и т.д.

После обработки последнего паза заготовки 20 кулачок 2 останавливаI ется. Подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 12, балка 6 выходит из зоны резания до касания пальцем 16 упора 14. Производится расфиксация и сброс обработанных заготовок.

Далее следует вышеописанная заг-,. рузка новых заготовок и цикл повторяется.При необходимости замены инструмента цикл прерывается и производится смена фрезерных головок 5 с выставленным инструментом.

Использование изобретения по сравнению с известным позволяет повысить производительность обработки за счет исклю ения операции выставки инструмента непосредственно ча станке.

Формула изобретения

1. Многопозиционный станок, включающий стол для деталей и фрезерные головки, размещенные на одном из . плеч фасонных рычагов, связанных общей осью со станиной, другие плечи которых предназначены для взаимодействия с кулачковым механизмом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, плечи рычагов закреплены шарнирно и станок снабжен механизмом для изменения угла между плечами.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм изменения угла между плечами выполнен в виде установленного на одном из плеч гидроцилиндра, на штоке которого нарезана рейка, взаимодействующая с шестерней, закрепленной на другом плече.. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 381499, кл. В 23 0 39Л2, 1973.

944832

Составитель M.Êoëüáè÷

Редактор Т.Киселева Техред С. Мигунова Корректор Е.Рококо

Заказ 5218/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,W-35,Раущская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4