Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока

Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26. 05. 80 (21) 2929828/25-08 с присоединением заявки JO (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 23 Р 1/00

Гоеударстееииый кеиитет

СССР

II0 делан изебретеиий и открытий

Опубликовано 23.07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования ояисання 23 .07. 82 (53) УДК621.9 °

° 047(088.8) (72) Авторы изобретения

В.П.Смоленцев, Т.П.Литвин, В.А.Перов, А.В.П пов и

/:1=", е",, 1"

Воронежский политехнический институт е 1 (71 ) За я в и тел ь (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИМПУЛЬСАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТОКА

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении в диэлектрических материалах глубоких отверстий, предваритель. но заполненных токоведущими стержнями. например фильтров химического машиностроения.

Известен способ электрофизической обработки импульсами технологического

1О тока с наложением на рабочую зону в паузах между ними ультразвуковых колебаний с периодов, кратным периоду следования импульсов технологического тока (1).

1S

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса обработки ряда глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержнями, когда время процесса обработки подобных деталей определяется временем обработки единично-. го отверстия и общим количеством выполняемых в данной детали отверстий.

Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки ряда глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержнями и повышение качества обработки за счет исключения резкого возрастания рабочего тока.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе обработки сбрасываемую деталь непрерывно перемещают перпендикулярно источнику ультразвуковых колебаний со скоростью кратной отношению шага между отверстиями в детали к периоду следования импульсов технологического тока. Время паузы импульсного тока устанавливают не менее времени нахождения обрабатываемого отверстия s зоне действия источника ультразвуковых колебаний.

На чертеже представлен вариант схемы осуществления способа.

Она содержит заготовку 1, электрод-инструмент 2, стержень 3,излучатель 4 ультразвуковых колебаний, 3 f44 токоподвод 5, электролит 6, привод 7 вращения, межэлектродный зазор 8.

Процесс осуществляется следующим образом.

Берут предварительно спеченную или отформованную заготовку 1 из диэлектрика (например керамики). В заготовке 1 в отверстиях до спекания или отформовки установлены токоведущие стержни 3. Каждый из концов стержней 3 подключен к токоподводу 5, соединенному с положительным полюсом источника напряжения. Устанавливают

-o стороны выхода отверстий электродинструмент 2 на расстоянии, равном межэлектродному зазору 5 8. В электроде-инструменте закрепляют излучатель 4 источника высокочастотных колебаний, с узкой полосой непрерывного излучения (типа ультразвукового прожектора).

Излучения направлены вдоль осей отверстий. Помещают заготовку и электрод-инструмент в электролит.

Электролит маходится в ванне и может перемещаться за счет вращения заготовки или принудительно прокачиваться через можэлектродный зазор 5. Устанавливают скорость перемещения заготовки при помощи привода вращения

7, кратную отношению шага. между соседними отверстиями в заготовке (берут из чертежа заготовки) и периоду между импульсами тока (берут из паспортных данных источника импульсного тока). Рассчитывают время, необходимое для прохождения источником ультразвуковых колебаний зоны отверстия в детали (как отношение суммы дедиаметра отверстия и диаметра источ, ника ультразвуковых колебаний к скорости перемещения детали) и устанавливаютт время паузы тока, скругляя до ближайшего значения паузы, имеющегося на генераторе импульсного тока. Совмещают ось источника ультразвуковых колебаний с образующей отверстия по направлению перемещения заготовки и включают перемещение заготовки (например вращение) параллельно противостоящей поверхности электрода-инструмента, при этом начало паузы тока совмещают с началом движения.

Пример . В керамический диск, толщиной 12 мм, установлены на расстоянии 2 мм друг от друга по окружности стержни из латуни диаметром

0,2 мм. Концы стержней со стороны, где 1 расстоянием между соседними отверстиями, мм; период между импульсами

30 тока;

T=- (V — частота импульсов);

К - коэффициент кратности (1,2,3 ° ° ° i) °

V= . 1 = 20 мм/с.

Время паузы импульсного тока

d 0Tð d и и пЪ !

Где dox8 диаметр отверстия В дета ли, мм;

dqyn- диаметр активной зоны излучателя, мм.

45

О 2+0,З

Ведут обработку до полного растворения стержней из латуни, контроль ведут по амперметру. Время обработки составляет около 12 мин. Качество поверхности отверстия хорошее.

Предлагаемый способ позволяет удалять продукты обработки из глубокого отверстия с помощью высокочастотных колебаний, получить интенсивный сьем металла при глубине отверстий свыше

50-60 диаметров и исключить резкое

850 4 противолежащей электроду-инструменту, выступают из керамического диска и подключены к положительному полюсу импульсного источника питания с частотой 10 Гц. Электрод-инструмент установлен на расстоянии 0,30 мм от керамического диска. В электроде-инструменте выполнено сквозное отверс-, тие диаметром 0,3 мм, противолежащее в начальный момент отверстию в керамическом диске. Против отверстия в электроде неподвижно установлен ультразвуковой излучатель мощностью

2 Вт/см, работающий в режиме непрерывного излучения с диаметром активной зоны, равной диаметру отверстия в электроде-инструменте.

Помещают систему диск-электродизлучатель в электролит, например в 12 -ный раствор хлористого натрия, включают излучатель, вращение детали,импульсный ток на диск и электродинструмент. Окружная скорость вращения детали на диаметре отверстия.

25 \/=- К

Формула изобретения

Составитель В.Лукьянов

Редактор Т.Киселева Техред, С. Мигунова .Корректор Г.Огар

Заказ 5218/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, ф 35» Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 9 возрастание рабочего тока, вызывающее дефекты боковой поверхности отверстий.

1. Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока с наложением на рабочую зону в паузах между ними ультразвуковых колебаний с периодом, кратным периоду следования импульсов технологичес кого тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки ряда глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержнями, об44850 6. рабатываемую деталь в процессе обработки непрерывно перемещают перпендикулярно источнику ультразвуковых колебаний со скоростью кратной отношению ша г а между отвер сти ями в детали к периоду следования импульсов технологического тока.

2. Способ по п.1; о т л и ч а ю " шийся тем, что время паузы им10 пульсного тока устанавливают не менее времени нахождения обрабатываемого отверстия в зоне действия источника .ультразвуковых колебаний.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 666021, кл. В 23 P 1/10, 1978.