Устройство для сборки базовых деталей

Устройство для сборки базовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.08.80 (21) 2971742/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 P 19/00

Государствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.757 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.82 по делам изооретеиий и открытий

В1(Q ;>«»» «»;», . Фавелюкйс""

«»»

У"- М:1 . .; -, )д .

Ъ (72) Авторы изобретения

Е. И. Белорусец, Б. А. Тростановский, М

Б. М. Хейфец

Одесское специальное конструктор специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ БАЗОВЫХ

ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для сборки крупных базовых деталей с высокой точностью взаимного расположения, например станины и стойки прецезионного металлорежущего станка.

Известно устройство для обеспечения заданного взаимного расположения базовых деталей, содержащее призматические шпонки и клинья !1).

Недостатком устройства является низкая производительность сборки базовых деталей, вследствие того, что при отклонении от заданного взаимного расположения устройство нобходимо снимать со станка и дополнительно обрабатывать.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено мерными шайбами, каждая из которых установлена между торцами каждой из шпонок и одного из клиньев, причем шпонки снабжены цилиндрическими выступами и установлены в одной из базовых деталей с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических выступов, а клинья установлены на шпонках по обе стороны каждой из них с возможностью перемещения.

На фиг. изображено устройство, установленное на базовых деталях, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2.

К станине 1 станка винтами 2 прикреплены две призматические шпонки 3 и зафиксированы штифтами 4. К каждой из

1ю шпонок 3 винтами 5 прикреплены клинья 6 и 7. Положение клиньев 7 зафиксировано мерной шайбой 8. Станина 1 имеет два отверстия 9 для расположения в них цилиндрических выступов 10 шпонок 3, а стойка 11 имеет паз 12, ширина которого

15 соответствует сумме размеров шпонки 3 с прикрепленными к ней клиньями 6 и 7.

Для сборки станины 1 со стойкой 11 с обеспечением правильного взаимного расположения производят следующее.

2о В отверстия 9 вставляют цилиндрические выступы 10 шпонок 3 и слегка притягивают шпонки винтами 2, сохраняя возможность поворота шпонки вокруг оси выступа !О. К каждой шпонке 3 винтом 5

944857 прикрепляют клин 7 с зазором под шайбу 8.

Затем приваливают стойку 1! к станине 1 таким образом, чтобы нижняя кромка ее паза соприкасалась с наружными поверхностями клиньев 7. После этого стойку 11 выставляют относительно станины 1 в угловом положении посредством башмаков (не показаны). При этом, затягиванием одного из клиньев 7 и ослаблением другого, обеспечивают прилегание их поверхностей к нижней кромке паза стойки 11 при ее повороте. Шпонка 3, соприкасаясь с пазом 12 в стойке 11 через клин 7, следует за поворотом сгойки 11, поворачиваясь вокруг оси своего цилиндрического выступа 10. После нахождения стойкой 11 требуемого положения, к шпонке 3 прикрепляют клин 6 с винтом 5, смещают его вдоль шпонки 3, «распирая» паз в стойке 11, и, тем самым, жестко фиксируя ее на двух шпонках 3, а также закладывают мерные шайбы 8 между шпонками 3 и клиньями 7.

Затем через отверстие в стойке ll затягивают винты 2 и фиксируют положение шпонок 3 штифтами 4.

Такой порядок монтажа исключает необходимость каких бы то ни было пригоночных раоот, что повышает производительность сборки с высокой точностью взаимного расположения базовых деталей.

Формула изобретения

Устройство для сборки базовых деталей, например станины и стойки металлорежущего станка, содержащее призматитические шпонки и клинья, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сборки, оно снабжено мерными шайбами, каждая из которых установлена между торцами каждой из шпонок и одного из клиньев, причем шпонки снабжены цилиндрическими выступами и установлены в одной из базовых деталей с возможностью поворота вокруг осей цилиндрических выступов, а клинья установлены на шпонках по обе стороны каждой из них с возможностью перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 567585, кл. В 23 Q 1I/ 0022, 1975.