Способ бесцентрового шлифования торца цилиндрической детали

Способ бесцентрового шлифования торца цилиндрической детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 1944879 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.77 (21) 2546580/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 7/16

Государствеиимй комитет

СССР (53) УДК 621.924..3 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 ло делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. Д. Гебель, А. И. Нефедов, В. П. Васильев, 1 .

М. М. Клибанов и Ю. Д. Аврутин

Специальное конструкторское бюро по прое шлифовального оборудования! ) .! а и Виэ tå!1Ь (54) СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам шлифования миниатюрных цилиндрических деталей типа колец подшипников.

Известен способ бесцентрового шлифования торца цилчнлрической детали, при котором леталь базируют на радиальные и осевую опоры, сообщают ей принудительное вращение, а к обрабатываемому торцу подводят абразивный инструмент (1).

Недостатком известного способа является то, что на точность обработки торца детали влияет биение (неперпендикулярность) базового торца относительно образукэщей детали.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет минимизации биения торца относительно наружной цилиндрической поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в способе бесцентрового шлифования торца цилиндрической детали, при котором деталь базируют на радиальные и осевую опоры, сообшают ей принудительное вращение, а к обрабатываемому торцу подводят абразивный инструмент, обрабатываемый торец детали базируют на осевую опору в зоне биссектрисы угла между обшими касательными радиальных опор и детали, а инструмент к указанному торцу подводят в диаметрально противоположной зоне.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

На основании установлены шлифоваль10 ная бабка 2, радиальные опоры 3, осевая опора 4 и фрикционный привод 5. Шлифовальная бабка 2 снабжена шпинделем 6, смонтированным в подшипниках и несущим абразивный инструмент 7 и шкив 8. Последний связан ремнем 9 со шкивом 10 двига15 теля 11.

Радиальные опоры 3 связаны с концентратором 12, закрепленным на основании ультразвукового преобразователя 13, а осевая опора 4 связана с основанием посредством гв держателя 14. Фрикционный привод 5 выполнен в виде эластичного, например обрезиненного, ролика, закрепленного на валу 15.

Последний смонтирован в подшипниках корпуса 16 и несет шкив 17, связанный ремнем 18 со шкивом 19 двигателя 20. Кор944879 пус 16, а следовательно, и ролик связаны со стойкой 21 упругим элементом 22.

Обрабатываемая деталь 23 типа миниатюрного кольца или втулки базируется в процессе обработки на радиальные опоры 3 и осевую опору 4, прижимается к этим опорам и приводится во вращение роликом.

На фиг. 1 неперпендикулярность торца детали 23 образующим для наглядности сильно преувеличена.

Осевая опора 4 имеет вид кольцевого сектора с центральным углом 3 — 50 .

Центр зон взаимодействия детали с осевой опорой, с ведущим элементом и с инструментом лежат в плоскости биссектрисы угла, образованного общими касательными детали и радиальных опор в серединах зон их контакта, при этом зона контакта с осевой опорой обращена к вершине указанного центрального угла, а зоны контакта с ведущим элементом и инструментом лежат по другую сторону от оси детали по отношению к зоне контакта с осевой опорой.

Устройство работает следующим образом.

Ультразвуковые колебания, генерируе, мые преобразователем 13 и передаваемые концентратором 12 на радиальные опоры 3, существенно уменьшают трение между этими опорами и деталью, обеспечивают ее надежное ведение роликом, а также прижатие этим роликом к осевой опоре 4.

При этом торцы детали будут вращаться с биением, пропорциональным величине неперпендикулярности торцов к образующим, причем максимальность амплитуды биения достигают в зоне наиболее удаленной от осевой опоры образующей, с которой взаимодействуют ролик и инструмент. Ролик благодаря своей эластичности и наличию упругого элемента 22 следит за деталью, а инструмент, которому совместно со шлифовальной бабкой 2 сообщают движение подачи, снимает материал с отклоняющейся вследствие биения вправо части торца так, что в процессе обработки биение сводится к нулю.

Таким же образом после поворота детали 23 может быть обработан второй торец.

Изобретение позволяет значительно повысить точность обработки.

Формула изобретения

Способ бесцентрового шлифования торца цилиндрической детали, при котором деталь базируют на радиальные и осевую опоры, сообщают ей принудительное вращение, а к обрабатываемому торцу подводят абразивный инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, обрабатываемый торец детали базируют на осевую опору в зоне биссектрисы угла

25 между общими касательными радиальных опор и детали, а инструмент к указанному торцу подводят в диаметрально противоположной зоне.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2042025/25-08, кл. В 24 В 5/34, 1974 (прототип) .

944879

Фиг.l

А-A

Фиг. Z

Составитель В. Рычагов

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 5222/19 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4