Станок для притирки деталей

Станок для притирки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951767/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 24 В 15/08

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.923..5 (088.8) до делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82!

Г. И. Федин, П. П. Лавриненко, А. Н. Голюбий- и B. А. Морти ов I (72) Авторы изобретения

° ! !

Научно-производственное объединение «Атомкотломаш» (7I ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в котлостроении для притирки седел клапанов запорной арматуры.

Известен станок для притирки деталей, содержащий притирочные головки, шпиндели которых кинематически связаны с механизмом возвратно-вращательного движения, выполненным в виде конической зубчатой передачи, имеющей установленные на приводном валу ведущие конические шестерни с неполным и разным количеством зубьев, входящие в зацепление с центральной шестерней (1) .

Недостатком этого устройства является то, что движение притиров относительно притираемой поверхности детали подчинено определенной закономерности, т. е. подчинено тому или иному закону движения. Это приводит к тому, что одни и те же точки сопряжения вызывают срабатывание притира после определенного срока работы и требуют частой его замены.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь шпинделей с механизмом возвратно-вращательного движения выполнена в виде цепной передачи, ведомая и ведущая звездочки которой связаны соответственно с установленным с возможностью поворота относительно оси ведущей звездочки шпинделем и центральной шестерней, а каждая головка выполнена в виде полого корпуса, в котором свободно и эксцентрично его оси расположен притир с эластичной упругой втулкой, при этом шпиндель с кор1о пусом и ведущая звездочка с центральной шестерней связаны посредством пальцев, а ведущие шестерни зубчатой передачи подпружинены в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1.

Станок содержит основание 1 и установленные на нем притирочные головки 2, кинематически связанные с приводом 3 вра2о щения шпинделей. В корпусе 4 расположены с равным шагом жестко закрепленные оси 5 со звездочками 6, установленными свободно на упомянутой оси. К каждой звездочке жестко прикреплен одним своим концом шпиндель 7. На втором конце шпинделя через цепную передачу шпинделям и корпусам притиров. Шпиндель с корпусом 10 притира поворачивается в одну сторону на угол больший, а в другую — меньший.

При этом притир 11, расположенный эксцентрично относительно оси вращения шпинделя и корпуса 10 притира и имеющий минимальный зазор (0,2 — 80,3 мм) между корпусом 10 и резиновой втулкой 12, совершает хаотическое возвратно-вращательное движения (непостоянный и беспорядочный контакт внутренней поверхности корпуса притира 10 с резиновой втулкой притира

11) с одновременным поступательным движением с притираемой плоскостыа

Совмешение этих движений позволяет притиру не сопрягаться с притираемой поверхностью в одних и тех же точках, что в свою очередь не вызывает быстрое срабатывание притира и его замены. Это позволяет улучшить качество притирки, повысить производительность в 2 раза, а также обеспечить смену отдельных притиров без выключения всего станка и сборку клапанов и их притирку на одной рабочей позиции, используя единую базу.

Формула изобретения

Станок для притирки деталей, содержащий притирочные головки, шпиндели которых кинематически связаны с механизмом зо возвратно-вращательного движения, выпол.ненным в виде конической зубчатой передачи, имеющей установленные на приводном валу ведущие конические шестерни с неполным и разным количеством зубьев, входяшие в зацепление с центральной шестерней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, упомянутая кинематическая связь выполнена в виде цепной передачи, ведомая и ведущая звездочки которой связаны соответст4О венно с установленными с возможностью поворота относительно оси ведущей звездочки шпинделем и центральной шестерней, а каждая головка выполнена в виде полого корпуса, в котором свободно и эксцентрично

4 его оси расположен притир с эластичной упругой втулкой, при этом шпиндель с корпусом и ведущая звездочка с центральной шестерней связаны посредством пальцев, а ведущие шестерни зубчатой передачи подпружинены в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Хо 327039, кл. В 24 В 23/00, 1967.

944882 находится планка 8 с пальцами 9, которые взаимодействуют с корпусом 10 притира посредством отверстий, выполненных на корпусе. В корпусе 10 расположен притир ll, ось которого эксцентрична оси вращения корпуса. Между корпусом и притиром рас- 5 положена резиновая втулка 12, закрепленная на притире.

Привод 3 вращения шпинделей выполнен в виде центрального вала 13, расположенного горизонтально и связанного с двигателем 14 посредством муфт 15 и редуктора 16.

Для передачи возвратно-вращательного движения каждому шпинделю притирочной головки на валу 13 закреплены посредством шпоночного соединения по две конические шестерни 17 и 18. Шестерни выполнены 15 таким образом, что имеют неполное (часть зубьев срезана) и разное количество зубьев.

Шестерни 17 и 18 попеременно входят в зацепление с центральной шестерней 19 и сообщают последней возвратно-вращательное движение с разными углами поворота в одну и другую стороны. Шестерня 19 в свою очередь передает это движение звездочке 20 посредством пальцев 21, сопрягаемых с отверстиями на шестерне. При помощи цепи 22 звездочка 20 передает возвратно- 25 вращательное движение звездочке 6 и притирочному шпинделю 7.

Звездочка 20 вместе с кожухом 23 и втулкой 24 может перемещаться вверх, а также поворачиваться вокруг оси 25 для вывода шпинделя из зоны обработки.

На валу 13 расположены предохранительные пружины 26, обеспечивающие безаварийную работу всего механизма при инерционном повороте шестерни 19.

Для фиксации и установки обрабатываемых изделий (клапанов) относительно шпинделей, служат ложементы (скобы) 27, смонтированные на столе 28.

Станок работает следующим образом.

Предварительно все шпиндели 7 вместе с кожухами 23 поднимают и отводят в сторону, затем устанавливают обрабатываемые детали в ложементы 27 и опускают в них притиры 11 и корпусы 10 притиров. Разворачивают шпиндели 7 в рабочее положение и вручную поворачивают корпус 10 притира таким образом, чтобы отверстия совпали с пальцами 9 звездочки 6, опускают шпиндели 7, которые входят в зацепление с корпусами 10 притиров. Включением электродвигателя 14 через муфты 15 и редуктор 16 сообщают вращение центральному валу 13.

При этом шестерни 17 и 18 попеременно входят в зацепление с шестерней 19, сообщающей возвратно-вращательное движение

944882

b-E

Гб

Редактор С. Патрушева

Заказ 5222/19

Составитель A. Козлова

Техред A. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4