Установка для магнитно-абразивной обработки листовых материалов

Установка для магнитно-абразивной обработки листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >944889

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2906550/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 24 В 31/10

СССР (53) УДК 621.9.048..6.04 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27 лв делам лзооретений и открытий

Дата опубликования описания 23.07.82 (72) Авторы изобретения

И. Х. Хайруллин, Н. К. Потапчук и В. М. Ш

3 (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Гос1дарстееллык комитет (23) П иоритет—

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для чистовой обработки деталей ферропорошками в магнитном поле.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки листовых заготовок, подаваемых в рабочую зону, образованную установленными с возможностью вращения на параллельных. осях сердечниками электромагнитной системы, снабженными цилиндрическими полюсными наконечниками, которые расположены между включенными встречно катушками возбуждения (1).

К недостаткам устройства следует отнести низкую производительность вследствие ограничения скорости вращения сердечников из-за разброса ферропорошка.

Наиболее близкой к пре)слагаемой является установка для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, подаваемых в зону обработки, образованную двумя установленными с возможностью вращения вокруг своих осей цилиндрическими многосекционными электромагнитами с расположенными оппозитно друг другу полюсами противоположной полярности, включающая бункер-дозатор для подачи ферропорошка в зону обработки (2) .

Недостатком известной установки является низкая производительность обработки, которая объясняется необходимостью периодической остановки подачи деталей в зону обработки для смены ферропорошка на элктромагнитах.

Порционное использование ферропорошка для зачистки (одна порция используется на определенное количество деталей) не обеспечивает получения одинакового качества обработки всех деталей, так как режущие свойства порошка изменяются из-за загрязнения его продуктами обработки.

Это ставит задачу использования замкнутого цикла применения магнитного абразива для зачистки, в котором абразив совершает перемещение в рабочем зазоре в поперечном направлении по отношению к направлению движения заготовки и осу2о ществляется его непрерывная замена в рабочих зазорах (при двухсторонней обработке).

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

944889

Формула изобретения

3

Поставленрая цель достигается тем, что наружная поверхность каждого из электромагнитов выполнена в виде винта, во впадиHdx koï>ðîãî расположены секции обмоток электромагнитов, бункер-дозатор снабжен каналом с выходом на оба электромагнита и установлен с одной стороны от зоны обработки, с другой стороны которой размещены введенные в установку лотки из немагнитного материала для съема порошка с электромагнита, при этом с целью создания водяной завесы для предотвращения выноса ферропорошка из зоны обработки, на выходе из нее установлены введенные в устройство форсунки.

На фиг. I изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— аксонометрическое изображение многосекционного электромагнита.

Установка содержит бункер-дозатор l с ферропорошком 2, управляющий С-образный электромагнит 3 для подачи ферропорошка 2 в канал 4, имеющий выходы на два цилиндрических многосекционных электромагнита 5, расположенных на параллельных осях и установленных с возможностью вращения. Наружная поверхность каждого из электром а гнитов выполнена в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток 6.

Ось винтовой поверхности электромагнитов 5 совпадает с осью их вращения. Установка содержит щеточно-коллекторные узлы 7, питатель 8, транспортер 9, лотки 10 из немагнитного материала, приемный транспортер ll, шнековое устройство 12, валки 13 для задания поступательного движения детали 14 в зону обработки, образованную электромагнитами 5, форсунки 15 для создания водяной завесы, предупреждающей вынос ферропорошка 2 из зоны обработки.

Соединение бункера-дозатора 1 с каналом 4, имеющим выходы на оба цилиндрических электромагнита 5, обеспечивает равномерную подачу ферропорошка 2 на электромагниты 5 и в значительной мере упрощает задачу управления подачей ферропорошка, так как управляющее воздействие в этом случае необходимо согласовать только с одним транспортHo-передающим устройством возврата порошка.

Выполнение наружной поверхности электромагнитов в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток, обеспечивает перемещение порошка в рабочем зазоре вдоль осей вращения электромагнитов.

При этом расположение бункера-дозатора с одной стороны зоны обработки, а лотков 10 для съема ферропорошка, перемещаемого электромагнитами, с другой стороны от зоны обработки, обеспечивает равномерность обработки всей поверхности детали

4 а выполнение лотков IO из немагнитного материала исключает их воздействие на. перемещение ферропорошка в рабочем зазоре.

Установка работает следующим образом.

5 Электромагнитам 5 задают вращательное движение и подают напряжение постоянного тока через щеточно-коллекторные узлы 7 на обмотки возбуждения электромагнитов 5.

Затем из бункера-дозатора 1 с помощью

С-образного электромагнита 3 подается ферропорошок 2 на оба электромагнита 5 через канал 4 (фиг. 3). При вращении электромагнитов 5 ферропорошок 2 начинает перемещаться в рабочем зазоре от бункерадозатора I к лоткам 10, которые осуществляют его съем с поверхности электромагнитов 5. По лоткам 10 ферропорошок 2 попадает на приемный транспортер 11, который подает его в шнековое устройство 12, осуществляю|цее подачу ферропорошка 2 в бункер-дозатор 1.

Таким образом, фсрропорошок 2 совершает замкнутый цикл перемещения, что способствует его интенсивному перемешиванию и экономичному использованию.

Детали 14 из питателя 8 подаются трансzs портером 9 на валки 13, которые задают ей поступательное движение и подают в рабочую зону. На выходе из рабочей зоны установлены форсунки 15 для подачи воды на обработанные поверхности детали !4.

Этим осуществляют интенсивное удаление частиц ферропорошка 2 с обработанных поверхностей, предотвращающее его вынос из зоны обработки. В результате исключается повреждение обработанных поверхностей при дальнейшем прохождении детали 14

Обработка осуществляется при непрерывной подаче в зону обработки смазывающе-охлаждающей жидкости.

Применение предлагаемой установки по сравнению с известной позволяет улучшить

40 качество обработки за счет обеспечения непрерывной замены ферропорошка в рабочем зазоре и повысить производительность обработки за счет использования замкнутого цикла перемещения порошка.

1. Установка для магнитно-абразивной обработки листовых материалов, подаваемых в зону обработки, образованную двумя установленными с возможностью вращения вокруг своих осей цилиндрическими многосекционными электромагнитами с расположенными оппозитно друг другу полюсами проти вон оложной полярности, включающая бункер-дозатор для подачи ферропорошка в зону обработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности

944889

Фиг.2 и качества обработки, наружная поверхность каждого из электромагнитов выполнена в виде винта, во впадинах которого расположены секции обмоток электромагнитов, бункер-дозатор снабжен каналом с выходом на оба электромагнита и установлен с одной стороны от зоны обработки, с другой стороны которой размещены введенные в установку лотки из немагнитного материала для съема порошка с электромагнита.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью создания водяной завесы для предотвращения выноса ферропорошка из зоны обработки, на выходе из нее установлены введенные в устройство форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539743, кл. В 24 В 31 10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 673436, кл. В 24 В 31/10, 1978 (про о тотип).

944889

Составитель И. Малхазова

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшаь

Заказ 5222/! 9 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4