Способ доводки винтов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()944890 (61) Дополнительное к авт. свид-ву--(22) Заявлено 30.05.80 (21) 2930679/25-08 с присоединением заявки № —— (23) Приоритет— (51) Ч. Кл.
В 24 В 37/02
В 23 G 1 36
Гесударстеелкый комитет (53) УДК 621.923..5 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.06.82 ло делам лэооретеиий и открытий (72) .А вторы изобретения
Г. A.,Ìàëüêoâ и г). Г. Паренкин
Челябинский филиал Научно-исследовательского институ га технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (l):Заявитель (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ВИНТОВ
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки прецизионных винтов.
Известен способ доводки резьбовых поверхностей притиром, имеющим резьбу, с помощью абразивной суспензии, помещенной между поверхностями притира и обрабатываемой детали. В процессе обработки детали и притиру сообщают относительные возвратно-поступательное и вращательное перемещения. После нескольких двойных ходов притира относительно детали производят освобождение детали от притира и уменьц аеют зазоры в сопряженной резьбовой паре на величину снятого припуска (1).
Однако данный способ весьма трудоемок, кроме того, за счет точечных контактов резьбовой пары кинематическая точность относительного перемещения притира и детали недостаточно высока. Это не позволяет обрабатывать резьбу деталей О-класса точности.
Цель изобретения — повышение точности и производительности процесса доводки.
Поставленная цель достигается тем, что доводку ведут притиром из двух полуколец, к которым прикладываюг направленные навстречу друг другу усилия в радиальном и осевом направлениях.
На фиг. 1 приведена одна из возможных схем, реализующих предложенный способ; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 ——
s геометрическая модель сопряжения резьб винта и притира, представленная их разверткаа м и.
Предложенный способ осугцествляют следующим образом.
Обрабатываемый винт 1 вращают с угловой скоростью ь) (и = 60 в 120 об/мин в зависимости от шага резьбы), а две половины 2 и 3 притира возвратно-поступательно перемещают со скоростью V и стягивают между собой на обрабатываемом винте
15 в радиальном направлении с усилием Рр и осевом — с усилием Ро . За счет этого контакт витков винта с притиром осуществляется по обеим сторонам профиля резьбы.
Двухпрофильный контакт позволяет производить процесс доводки резьбы винта сразу по обеим сторонам профиля, что повышает производительность процесса доводки. Это достигается тем, что за счет многоточечного контактирования винт не может воспроизвести свои максим альные откло944890 поступательном переме1цении с подачей в зону обработки абразивной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, доводку ведут притиром из двух полуколец, 5 к которым прикладывают направленные навстречу друг другу усилия в радиальном и осевом направлениях. винтов) .
Формула изобретения
Способ доводки винтов притиром при их относительном вращательном и возвратноУ
- == — двфиг.?
Buxom (О 1 пи!ель A. Кобзона
Редактор С. Патр шева Техред А Бойкас Корректор Л. Бокшан
Залаз 5222 19 Тираж 885 Г!одп исн ое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з нения по шагу резьбы. Происходит компенсация погрешностей резьбы винта. При 10 водке, в первую оч(рель, контактирование идет по максимальным выступам погрешностей винта притира, что позволяет повысить точность доводки резьбы. Данный способ позволяет получать винты 0-класса точности (отклонения по шагу составили
+-2 мкм вместо + 4мкм, что имело место при обычной доводке микрометрически <
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР № 298463, кл. В 24 В 37/02, 1969.