Способ изготовления притира

Способ изготовления притира

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.80 (21) 3007964/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

В 24 В 37/04

Гееударетееллый комитет

СССР (53) УДК 621.922.

079 (088 8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 йо делам нзооретелий и открытий

Ю. Г. Тыминский, С. М. Соколова, С. В. Любарский, Б. В. Антонов и В. Н. Грудкин (72) Авторы изобретения

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая акад6щд....—.—.—... - -- — -: им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИРА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого, в частности, для обработки оптических деталей из металлов.

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента на основе древесины, который заключается в том, что заготовку инструмента, например в виде цельного древесного кольца, круга и т. п., помещают в заполненную абразивной суспензией пресскамеру, где осуществляют внедрение алмазного порошка на необходимую глубину заготовки, с последующим контурным прессованием ее (1) .

Однако при контурном прессовании напряжения сжатия древесины по сечению неодинаковы, поскольку в наибольшей степейи подвергаются пластическому сжатию внешние слои, что приводит к неравномерной твердости по площади заготовки, и как следствие — к неравномерной полирующей способности инструмента.

Цель изобретения — повышение качества, притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов.

Цель достигается тем, что древесину мягких рассеянососудистых пород перед операциеи шаржирования абразивом подвергают процессу одноосного сжатия до плотности древесины 700-900 кг/м .

5 Поскольку древесина в натуральном виде характеризуется неоднородностью по плотности и размерам сосудов, операция одноосного радиального прессования приводит к тому, что более рыхлая часть древесины подвергается значительному уплотнению с одновременным уменьшением размеров сосудов, при этом более плотная древесина уплотняется в меньшей степени.

Одноосное прессование придает древесине равномерную плотность и твердость, 15. что необходимо для придания изделиям высокой точности изготовления. Изменение при прессовании формы сосудов до узких щелей обеспечивает хорошее закрепление абразивных зерен и отвод шлама из зоны обработки.

Пример. Берут сухие заготовки с влажностью 7 — 8О/о, длиной по длине волокон

150 мм, шириной в тангенциальном направлении 85 мм, высотой в радиальном нат .равлении 55 мм. наклеечник намазывают эпоксидным клеем ЭД-10 и склеивают под давлением

3 10» Н/м . Затем производят подрезку рабочей поверхности притира на прецизионном токарном станке.

5 Использование предложенного способа обеспечивает повышение коэффициента отражения обработанной зеркальной поверхности на 0,5 — 0,7о/о, повышение коррозийной стойкости зеркал, в частности из медных сплавов, в 3 — 5 раз; уменьшение коэффициента шаржирования до 0,005о/0 от площади зеркала.

Формула изобретения

Способ изготовления притира, при котором осуществляют прессование древесной ос новы и внедрение в нее абразива, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества

20 притира за счет обеспечения однородности древесины по плотности и размерам сосудов, берут древесину мягких рассеянососудистых пород и подвергают ее одноосному сжатию до плотности 700-900 кг/мз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 336147, кл. В 24 D 3/02, 1970.

944894

Составляют пакет из 3 брусков с радиальным направлением волокон общей высотой 165 мм. Поверхности склеивания тщательно подгоняют рубанком для дальнейшего склеивания. Помещают заготовки в сушильный шкаф с нагретым воздухом до 160 — 170 С и выдерживают их в течение 2 ч. После этого поверхности брусков, которые должны склеиваться между собой, смазывают (дважды) клеем БФ вЂ” 2 и укладывают в холодную стальную прессформу и прессуют в радиальном направлении при давлении около 5 10 Н/м . Прессование .древесины производится радиальное, одноосное до плотности 750 кг/м, что соответствует изменению круглой формы сосудов до узких щелей с размерами в узкой части от 1 до 10 мкм; и в широкой— от 10 до IOO мкм, соизмеримыми с зернистостью абразивных материалов, используемых при полировании.

Спрессованные заготовки оставляют под нагрузкой на 48 ч. в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мешок или эксикатор. Через сутки спрессованную заготовку раскраивают на пластины размером 6х85х85 мм (6 мм— по длине волокон) . Затем подготавливают 25 наклеечник, на котором производили точение концентричных канавок типа «ласточкин хвост» на токарном станке. Древесину и

Редактор С. Патрушева

Заказ 5223/20

Составитель В. Воробьев

Техред A. Бойкас Корректор Г. Orap

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4