Способ непрерывного формования гипсовых изделий

Способ непрерывного формования гипсовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

<111944929 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 24.07.79 (2! ) 2801347>

Р11М К з

В 28 В 3/20

С 04 В 13/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2307.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 23 ° 07. 82 (53) УДК 691. 311 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Г. Агейков, В.А. Соколов,. Q .Н. Наукова и Р.Л. Люлько

Всесоюзное научно-производственное объединение Союэжелезобетон (7!) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ГИПСОВЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производству гипсовых и гипсобетонных изделий H может быть использовано .при изготовлении гипсовых плит, пане- лей и досок, облицовочных материалов и др.

Известен способ получения иэделий из порсшкообразного гипса путем формоваиия, при котором сухой порошок гипса насыпают в Формул опрыски" . вают водой в количество 17-25% от .веса гипса и прессуют под давлением

60-160 кгс/см1.Щ:

Недостатками указанного способа является большая металло- и трудоемкость процесса, а также .невозможность осуществления непрерывного технологического процесса.

Наиболее близким техническим решением является способ непрерывного формования гипсовых изделий путем проката формуемой массы между валками, заключающийся в том, что гипсобетонную массу равномерно распределяют между резиновыми лентами двух движущихся синхронно в одном направлении транспортеров и пропускают между прокатными валками (2).

Недостатком известного способа формования является то, что он не позволяет получить гипсобетонные иэделия высокой прочности в сухом и в водонасыщенном состоянии (И©е = 365 счк

100 кгс/см 1, ВСк = .11-40 кгс/см, ВОА коэффициент размягчения K> = 0,3-0,4) вследствие большого содержания воды 0 в гнпсобетонной смеси (В/Г = 0,550,60) и недостаточной степени ее уплотнения при формовании.

Цель изобретения - повышение плотности, прочности и водостойкости гипсовых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного формования гипсовых иэделий путем проката формуемой массы между валками, в процессе проката на формуемую массу воздействуют усилием равным

30-40% рабочего давления валков, направленным в сторону противоположную направлению движения проката с помощью экструзионных ножей.

На чертеже представлена схема формования гипсовых изделий.

Предлагаемый способ заключается

s следующем.

Смесь порошкообразного полуводного

30 гипса с водой в количестве 25-30%

944929 непрерывно подают в приемный бункер валковой установки, из которого смесь поступает в пространство между двумя . вертикально расположенными валками одного диаметра, движущимися синхронно в противоположных направлениях. 5

Движущиеся валки захватывают полусухую гипсовую смесь и уплотняют .ее под действием давления, увеличивающегося по мере продвижения материала и приобретающего максимальное tO значение в зоне наибольшего сближения валков.

Уплотненный материал пропускают через экструзианные ножи, плотно прилегающие к поверхности валков и уста- 5 новленные под углом,к нормальной ка- . сательной в точке соприкосновения, которые создают усилие противодавления, равное 30-40% рабочего давления валков.

Удельное давление, создаваемое при прокатке полусухой гипсовой смеси, равно 250-320 кгс/см 1, что достигается за счет применения экструзионного насадка. препятствующего своИзвестный способ Предлагаемый способ

Показатели

Давление валков

320

96-128

1,52

1,95

0,3

0,3

180

350-400

0;75

0,6

1,14

1,5

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволит получить гипсовые изделия с повышенной плотностью, прочностью и водостойкостью.

Формула изобретения

Способ непрерывного формования гип50 совых иэделий путем проката формуемой массы между валками, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и водостойкости иэделий, в процессе прока- 55

Давление зкструдера,кг/см

Объемный вес образца после проката, г/см

Водогипсовое отношение

Прочность при сжатии,кг/см

Коэффициент водостойкости

Коэффициент уплотнения бодному выходу прокатываемого мате- риала и обеспечивающего противодав= ление 75-130 кгс/см 1 °

При меньших значениях противодавления рабочее давление валков не будет достигать максимальной величины, при больших значениях возможно проскальзывание валков и прекращение проката.

Повышенная плотность и прочность получаемых прокатных иэделий на основе быстротвердеющих гипсовых вяжущих достигается вследствие высокой дисперсности образующегося двуводного сульфата кальция, более плотной упаковки частиц новообразований, максимального сближения кристаллических контактов срастания в условиях ограниченного количества воды и создания большого давления в зоне уплотнения между прокатными валками.

JI р и м е р. Формуют образцы иэ гипсовой смеси состава: 88% гипса и 12% пуццоланового портландцемента.

Данные испытаний и параметры формования приведены в таблице. та на формуемую массу воздействуют усилием, равным 30-40% рабочего давления, направленным в сторону, противоположную направлению движения проката, с помощью экструэионных ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 76358, кл. С 04 В 11/14, 1949.

2. Печуро С.С. Производство гипсовых плит блоков и панелей. М., Профтехиздат, 1963, с. 125-128 (прототип) .. 944929

Составитель Н. Игнатова

Техред Е. Харитончик Корректор А. Дзятко

Редактор В. Иванова

Тираж б04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5228/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4