Устройство для укладки и резки керамического бруса

Устройство для укладки и резки керамического бруса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 944936 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.11.80 (21) 3003062/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл з

В 28 В 11/14

Государственный комнтет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 666.3. .022.93 (088.8) по делам нэобретеннй и открытий

А. Н. Каширин, В. H. Суворов, E. В. Махлярчу и И. И .. белая (72) Авторы изобретения

Ъ Ц;„. .

Научно-исследовательский и экспериментальймй.и н ст автомобильного электрооборудования и автоприбор (7l ) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И РЕЗКИ

КЕРАМИЧЕСКОГО БРУСА

Изобретение относится к технологическому оборудованию для штабелирования и вылеживания керамической массы и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов.

Известна установка для протяжки, укладки и сушки заготовок, содержащая пресс, устройство для отрезания и укладки заготовок; над прессом для протяжки смонтировано транспортное устройство, снабженное шарнирно укрепленными отсекателями (11.

Однако данная установка сложна по конструкции.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для укладки и резки керамического бруса, содержащее вакуум-пресс, струнный механизм резки и механизм укладки бруса в штабель.

Механизм укладки бруса в штабель включает в себя транспортер для подачи рамок, приводные рольганги, механизм съема и укладки рамок (2) .

Однако известное устройство не пригодно для укладки высококачественных керамических масс, предназначенных для изготовления, например изоляторов свечей зажига2 ния, изделий из фарфора и подобных масс, требующих двойного или тройного вакуумирования.

Кроме того, известная линия очень сложна по конструкции. На заводах, производящих высококачественную керамику, укладка массы после вакуумирования осуществляется вручную.

Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации процесса укладки бруса в штабель.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки и резки керамического бруса, содержащем вакуум-пресс, струнный механизм резки и механизм укладки бруса в штабель, механизм укладки

15 бруса в штабель выполнен в виде вращающегося стола с механизмом разгона и приводом ступенчатого вертикального перемещения, вакуум-пресс снабжен кронштейном со смонтированным на нем механизмом поджима бруса, выполненным из подпружиненного рычага с роликом, кулачка, свободно сидящего на оси, соосной оси вращающегося стола и конечного выключателя, контактирующего с подпружиненным рычагом, а на мундштуке пресса смонтирован рас944936

Формула изобретения

3 кладывающийся лоток с возможностью поворота его вокруг вертикальной оси, несущий на себе струнный механизм резки.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство для укладки и резки керамической массы (бруса) содержит вакуумпресс 1, механизм укладки бруса в штабель, струнный механизм резки бруса и привода.

Механизм укладки бруса в штабель состоит из вращающегося стола 2 с механизмом разгона, кулачка 3, выполненного в форме улитки, свободно сидящего на оси 4, которая установлена соосно вращающемуся столу и закреплена на кронштейне 5 вакуум-пресса 1, механизма поджима бруса, выполненного в виде подпружиненного рычага 6 с роликом 7, установленного на кронштейне 5 вакуум-пресса и взаимодействующего с конечным выключателем 8 раскладывающего лотка 9, установленного с возможностью поворота вокруг вертикальной оси

10, закрепленной на мундштуке 11 вакуумпресса 1. Продольная ось лотка 9 при вращении вокруг оси 10 не должна пересекать центр врагцения кулачка 3, так как не будет момента, обеспечивающего вращение улитки и стола 2. Вращающийся стол 2 связан с приводом его ступенчатого вертикального перемещения, выполненного в виде винта 12, гайки 13, установленной в подшипниках, червяка 14 и электродвигателя 15.

От проворота винт 12 удерживают ролики

16 и направляющие планки 17. Ступенчатое перемен ение стола обеспечивается механизмом выключения электродвигателя, состоящего из барабана 18, на который накру швается при опускании стола тросик 19, и конечного выключателя 20.

Механизм разгона стола содержит электродвигатель 21, коническую пару шестерен 22, червяк 23, червячное колесо 24, закрепленное на среднем кольце 25 упорного двойного шарикоподшипника 26, установленного на опорной плите 27, жестко закрепленной на винте 12. Струнный механизм резки бруса выполнен в виде рамки 28 со струной 29, закреплен на горизонтальной оси 30 раскладывающего лотка и имеет рукоятку 3! для поворота. На вращающемся столе 2 размешена технологическая подставка 32, на которой расположены керамические брусы 33. Кулачок 3 имеет замок 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении вращающийся стол 2 находится в крайнем нижнем положении (на уровне пола).

Автопогрузчиком на него устанавливается технологическая подставка 32, после чего включается привод подъема стола, и с ол устанавливается в рабочее положение. ,.!1оток 9 устанавливают таким образом, 5

Зо

4 чтобы его продольная ось была направлена в центр замка 34 кулачка-улитки 3.

Включают вакуум-пресс 1.

Брус 33 керамической массы, выходя из лотка 9, упирается в замок 34 улитки, ложится на подставку 32 и начинает под действием сил трения вращать с подставкой 32 кулачок-улитку 3.

При вращении стола 2 и улитки 3 брус

33 накручивается на улитку 3 и укладывается на подставку 32 по спирали. Ролик

7 постоянно во время намотки поджимает брус 33 к центру улитки 3 и следит за наполнением подставки 32.

При заполнении первого слоя рычаг 6 нажимает наконечник я и выключает вакуум-пресс 1 и механизм разгона, который включается и выключается одновременно с вакуум-прессом 1 и служит для преодоления момента инерции стола 2 в начальный момент вращения; чем больше заполнена подставка 32 массой, тем больше сила трения в подшипнике и тем больше момент разгона дает механизм.

Далее оператором или автоматически поворачивается рукоятка 31 механизма резки, и уложенный на подставку 32 брус 33 отрезается от общей массы.

Далее включается привод вертикального перемещения стола, и стол 2 опускается на толщину бруса 33. Наматывается второй и т. д. слои. После заполнения подставки

32 необходимым количеством массы стол

2 опускается до уровня пола, и подставка

32 с массой снимается и транспортируется на склад для вылеживания. На стол ставится 2 следующая подставка 32 и цикл повторяется.

Применение изобретения дает возможность полностью автоматизировать процесс укладки и резки массы без больших капитальных затрат, что резко повышает производительность труда.

Устройство для укладки и резки керамического бруса, содержащее вакуум-пресс, струнный механизм резки и механизм укладки бруса в штабель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса укладки бруса в штабель, механизм укладки бруса выполнен в виде вращающегося стола с механизмом разгона и приводом ступенчатого вертикального перемещения, вакуум-пресс снабжен кронштейном со смонтированным на нем механизмом поджима бруса, выполненным из подпружиненного рычага с роликом, кулачка, свободно сидящего на оси, соосной оси вращающегося стола и конечного выключателя, контактирующего с подпружиненным рычагом, а на мундштуке пресса смонтирован раскладывающийся лоток

944936

5 с возможностью поворота его вокруг вертикальной оси, несущий на себе струнный механизм резки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе о

1. Авторское свидетельство СССР № 266638, кл. В 28 В 11/14, 1967, 2. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, Госпромиздат, 1961 с. 80 — 82 (прототип).

Фиг. t

94493б

Составитель И. Генералова

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор А. I риненко

Заказ 5229/22 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и от крытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4