Способ приготовления углеродсодержащей массы
Патент 945068
Авторы
Способ приготовления углеродсодержащей массы
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i945068
Союз Советскнк
Социалистически«
Рвслублнк (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08. 10. 80 (21) 3232585/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки М(23}Приоритет
С 01 В 31/02
С. 25 В 11/12
Ркударстее«ньй комнтет
CCCP но ае«ам «эобретеннй н открыт«й (Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27
Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 661.666.1 (088. 8) Б.В,Ковальчук, Б.П.Беляков, 13.Ï.Ôoêèí, A.A.Ìàëàxoà, .И.Л.Сумской В.И.Назаришин и О.А.Зун (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (4 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ
МАССЫ
Изобретение относится к углеродной промышленности и может быть использовано при получении электродных,электроугольных и других углеродных изделий различного назначения.
Известен способ приготовления углесодержащей массы для углеродных изделий,включающий смешение фракций углеродного наполнителя и затем .наполнителя со связующим $1).
Однако при этом выделяется значительное количество пыли и летучих, ухудшающих условия труда работающих.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является спо-соб приготовления углеродсодержащей массы для углеродных иэделий, включающий последовательное смешение фракций углеродного наполнителя и затем наполнителя с пековым связующим с одновременным отводом выделяюцихся летучих и пыли наполнителя воздухом (2)
Недостаток известного способа заключается в его сравнительно высо
2 кой стоимости, обусловленной удалением части наполнителя и связующего, что приводит также к неоднородности состава массы, Цель изобретения - удешевление процесса.
Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу приготовления углеродсодержащей массы, осуществляют смешение фракций наполни" теля, пропускание через наполнитель со скоростью О,", 0,5 м/с воздуха с летучими пековыми дистиллятами,содержащими 75-99,5 мас. 3 компонентов, растворимых в бенэоле, и пылью наполнителя (отводимыми при смешении напол" нителя со связующим предыдущей порции смесей), затем наполнитель смешивают с пековым связующим с одновременным отводом воздухом выделяюцихся летучих и пыли наполнителя.
При смешивании фракций наполнителя и наполнителя со связующим в атмос".
Феру выделяется значительное количест3 945066 ф во пылевых фракций наполнителя (ми- 0,5 мм) кокса и пековые pHcTHllflR нус 0,5 мм) и летучих пековых дистил" ты, содержащие 75-99,5 мас..3 комполятов, содержащих 75- 99,5 вес. Ф ком- нентов, растворимых в бензоле, выпонентов, растворимых в бензоле. В ре- деленные при смешении наполнителя и зультвте обработки смеси фракций íà- > связующего при приготовлении предыполнителя укаэанными выделяющимся про- дущей порции шихты с таким же содердуктами удается восполнять потери, жанием наполнителя и связующего. массы, поддерживать однородный ее Обработанный наполнитель подается состав и в результате снизить стон- в смеситель, в который вводится такмость процесса. 1В же расплавленный среднетемпературный
Поток воздуха пропускают через каменноугольный пек марки А (ГОСТ наполнитель со скоростью 0,3-0, 5 м/с. 10200-73 ), и масса перемешивается
При скорости пропускания воздуха ме- при 110-120оС в течение 60 мин с поснее 0,3 м/с на смешение возвращается, тоянным отводом воздухом выделяющихв большей степени, очень мелкая фрак- ся летучих и пыли наполнителя, напция (минус 0 05 мм ), а при скорос- равляемых на обработку следующей порти более 0,5 м/с общее количество ции наполнителя. возвращаемого наполнителя и пеково- Характеристика используемого наго дистиллята резко снижается. полнителя, связующего, пековых дистиллятов, массы., выход и количество
Пример, Фракции нефтяного пи- возвращенного в процесс продукта в ролизного кокса марки КН0С (ГОСТ каждом опыте приведены в таблице.
22898-78)перемешивают при подогреве Причем данные беэ подачи воздуха отдо 110оС в течение 15 мин, затем при носятся к известному способу, а дан40 С пропускают noTox eoapyxa c Hue .и различными скоростями, вводя в на- 0,1 и 0,2 м/с приведены для сравнеполнитель пылевые фракции (минус ния.
945068
I
1
1 ,1
LA Щ л л
О 3Ч
Л 3Ч л
О 1 л
Л 3"» а
Ct3 л л
CA
Ctl, С»
3Ч сф
° М л л л Ctl
С»
LA
CD
СО 1Ч л л м
Л 3Ч л м
Ю сО л с0 о сп о. 1 Ч М
1 1
1 =3 I
1 1
1 С» 1
1 I
I 1 м сО м л
3Ч
Ю
lA м л а о
Ф о
cv м м л м
М 3Ч л ф л м м
Ю м
CD с>9 и
Ф
00 м л
СЧ
Ю л
00 Ф
Ю
LA О
«
CO м о
1 1
I 1
1 Л I
1 Ю 1
I 3
1 I
-э л
0 -3
3Ч 3Ч
СО
Ю
4Ч CO
О 3
L I
Ф 3
Я 1
М\ O\ « л сл а
EFI О1
3D
Ю л л
М 0. л м м cv
CO ъ0 л о
-б
I I
1 . I
1. 1
I л о (З
3Ч л
С»
CD М
СЧ
CO л
Ол о
00 О\
CD
CD
CD
3Ч
I
I
1.
CI
1
1
3Ч
CO л
С»
CD
СО
О I
О1
° 01 м 4 ъ
СО Сч
МЪ
Ю
ФЧ м
С»
СЧ
О1 л
Ю
Ю
-а.
LA М л в
1 I
I I
I 3Ч 1
I О I
1 1
I 1
Ф Ю
LA л
ОЪ м
Ю л о о о м м
CA л л .дл л
CA 0
3Ч
3Ч л м ю
ОЪ ОЪ
С»
М1
» т
О 3О х о
Z I- V и о оес
CmO о о о о0 о а
3Ч М
CD
3Ч
at CD
CD 1Г\ о л л
1 I е
X
fg
3Е
-з.
Ф л
М\ -Ф
-3 м
О СС3
- 4
CO
1 I
I 1
1 C 4 1
I л о
1 1
at
3Ч
33\ -Ф л л
E7l о
00 0 Ъ
CD
1 1
1 1
1 1
1 ° 1
1 . 1 о
I I 0 -Ф л л л ч»
-а. м
С0 д > О
Ф
О1
С»
° ..т
Ю
CD
3Ч л
3Ч м сч
00 ОЪ
: >
O 3O ехо
Z l- O и о оес
3Ч л
1 1
ОФ
° \ х ж z
И 3Ф Q
1! л е о
I и Ф и
6l С0
3./1
С» E л
1 м
1 о
О м Ф
at
z Оъ
=Г Ю х
3 О а в л Ц е о
С 3С о л
Ct3
Q (Y с а е
Щ
cO v x и
Ф и
333
>Я е
333
Ф
Cf о
v с о а. е с
»>
I
I
I
1
I
I
3
1
CD Ю о о Ю
О О 3Ч 00 I D о со м
1 л Q с с е и
3-3- К
z ra
X с сио
f ° Y 1е о
X Y и и
Ф CI
I3l
> 3» о z
X X с Сс33
zoz
ИЗ=И
Ф 6 W
XXt
1 с
Iи
Cf
Iе у
З ф л о л
У 1Е II с с
1 I
1-
ovx
Y Ф Е аlo
«е
Х Q
e OX
% З
axz
QQz
3X x a
OOO
oem
945068
ЧЭ о
Ю
00 со
LA
IA
hh ФЪ ф м
СЛ
СЧ а !
СЧ 1
М1 л м м сф м
° ь л
LA
СЧ л
» Ю
Ю (7l м
C)
C) 00
° i л
М\
LA
СТ1
LA
ФО м. ц
СЧ
lA СЧ
Ю л
° Ф
° л о
СЧ
Ю
Ю
-Д
Ю
СЧ м м
CV LA 0 ! м
Ю
СЧ
Ю
-Ф
Ф
Ю
СЧ л
Ю л
Ю
CV м м
СЧ LA О м м
ID
C) м
=т
<:)
СЧ м м
СЧ и1 л 0
lA л
Ю
C) м л
ОЪ
LA
СЧ
CV
lA LA
СЧ
»
lA
СЧ
» м м О
Ю л
-.з..
О1 л
lA Я
СЧ л
LA
СЧ
LA м м с0
CD
LA
СЧ
Ю л!
41
° »
Ю
I СЧ ! Ф л л
00.
Ю
CV м м
-!
C)
СЧ
Э о
С.!
I О
1
Ю I
СЧ I
I, ! !
lA л л
Ю
C) CO
CV м
Ю
1
l
I
C)
СЧ
ZRl о 1- о хое
III Х эаэ
A !о х а еоФ !! I» ах х
Э, Э З
az z
OOS
ocа
4М !
С
S х
1Э с
+9 о
° K
Э З йЭ
)х
I З
Ф Z
Х м
I С э о
Э L
W I» о я z л кzr
Ф Э Э
ozc
Ф IL. а z
W X Iг Э
Ф а
Э IL с z
z Ф
e mo
1- аа
>
IЭ с о Р
С:С о х х
З X
СО
IХ
Q S
X Ia v
X Э е х
& О
Л о э
1Э
X
IU ohio
% а
Э t0 а х о э
o L! ,!
l0 Э I
Э
Z I
Z. I
III I
6!
Rl
g ..!
С: 1
1 ,I
1
1 !
1 !
I
1
I
1
I
I
1
1
I I
I
1
1
1
1 !
I
I
1 . 1
1 !
1 ,! !
I
I .I
I
1
I дФ 1
u I
IlI I а
° ь о
L» 1 A I
EO I
C ф I о,!
Э I
U 1
U I
l
>Й 1
IlI I Г I
Ф
% 1 а
Э
cK о
U 1
CL I !
Щ 1
L. I
1 I ! I
1 «Р 1
1 л о
1 ° ! — —.-4
I м
°
Ю 1
1
I
1! .LA о о
I
)
I -а л о !
I !
I ° 1
1 CD I
l
I 1
CV I
1 о
1 — — 4
Zl-U l
0 о
О III C !., .CmU l
I
I ! E Ъ е х.8
Э О
М Ш
Iо о
X Ф а 1Э U
1- Э I
Y 3 O Y
eUS .аос ааоз
Х ХЫ U м1 О
C) м
СЧ
°
10!
I
m СЛ л л сЧ о
СЧ С>4 (УЪ л
СЧ
Съ (Т
СС! л
CD м
СЧ О л
СЧ д«> о
Ig
Э . S
Э
% с о о
С(CL .
% со л л лСЧ СЧ м л
СЧ м
CD
С1 1 л м м
СЧ л
CD л о
Э
ы
Я
:>> о м О
СЧ м о л л
СЧ СЧ и л о
CO л
Э
v. о
СС!
LA м л О 01
СС\ КР л
СЧ CD м м О о л л
М СЧ
-а. м м о
С>>
СО
Гi СЧ
4.Г\
-Ф 0Ъ л о л м мcv
LA CD л
М \
LA л
СЧ
СЧ
С:>
I о с
:ь
LO
:,о
X O о
m т
S io о э
Е: Ф
Э
X ф
% а
Э
Cf о
СЧ о
LA .=г LA О -.> м О
СО л
° 01 1 О СЧ л
CD
О>
X о !о х О
1- v о о
Э C
Ф о о
S с
Э
Ф
Y о
Э о
С3; о
Cf. о
CL
Э с
° Ъ
I
1
I л о
I
I. - — ——
1.
à ——
1 I -Ф
1 л о
1
1
1
1 М
1 л о
1
I
1
l !
1
I о
СЧ 1
I
l
1
I ! Ф
1 S
К
S 1
Х Ф
m x х о о се
»Э X с а о э о.т л с
<6 Э
IQ )C Iо >
OС Х
ОФс сОО оФс о л
2 Q о о о
IlI
С Ф о
X С>!
2i
cQ а
Л
g4go68
1 о
>,Ф х
CXO Y о -х а ц(ca>s о о о . овсэ о о л X m
С Э.Ф
eSe
I- Х CL
Ф Э З охт v
1 с
Э
IS X
Z с о v
C Y е о х
Э о л о о
S т 0
=Г
S о х
i eCD а
CQ «3 О л
С!О I
СО . 1
СЧ
X
М\
X о л и
Ю др о
C
Iо
СС
Э
il
Ф л о з х 1Э К с= с
Формула изобретения
Составитель В.Иванов
Редактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник
Заказ 5245/28 Тираж 509 Подписное
ОНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 8-35,. Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
11 9
Как видно иэ таблицы, наилучшие результаты по выходам готовой массы и коэффициенту текучести достигаются при скорости пропускания воздуха.
0 3"0,5 м/с, хотя положительные результаты (ho сравнению с известным способом ) могут быть получены: и при других скоростях. Удешевление технологии достигается за счет снижения расхода основных материалов . благодаря возврату в процесс отходов производства. Кроме того., предотвращается на данной стадии выделение в атмосферу и ее загрязнение токсичными пековыми дистиллятами.
Характеристики углеродных иэделий из массы, приготовленной по предла-, гаемому способу, соответствуют тре- бованиям, предъявляемым ГОСТом 442680.
1. Способ приготовления углерод. содержащей массы для углеродных иэ45068 12 . делий, включающий последовательное смешение фракций углеродного наполнителя и затем наполнителя с пековым связующим с отводом летучих и пыли наполнителя воздухом, о т л и ч а ющ и и ся тем, что, с целью удешевления процесса, удаляемый воздух с летучими пековйми дистиллятами, содержащими 75-99,5 мас.3 компонентов, 1в растворимых в бенэоле,и пылью наполнителя пропускают через наполнитель перед смешением со связующим.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что воздух пропуска13 ют через наполнитель со скоростью
0,3-0,5 м/с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Чалых E.Ô. Технология и оборущ дование электродных и электроугольных предприятий, М., "Металлургия", 1972, с„. «.1 14-119.
2. Темкин И.В. Производство элект. роугольных изделий. N., "Высшая шко25 ла", с. 82-86 (прототип ).