Способ получения гранулированного фосфогипса

Способ получения гранулированного фосфогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СО4иапистичюских

Респубики

О П И С А Н И Е ()945075

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 05.01. 81 (21) 3230130/23-26 (51) Я. Кл. с присоединением заявки М—

С 01 F 11/46

9вуааретеенныН квинтет

СССР (23) Приоритет

60 делам наебретеннй н аткрытнй

Опубликовано 23 ° 07 ° 82 ° Бюллетень И 27

Дата опубликования описания 23.07 82 (53) УДК661. 842. .532(088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ФОСФОГИПСА

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности получению гранулированного серусодержащего удобрения на основе фосфогипса, - побочного продукта производства экстракционной фосфорной кислоты.

Известен способ гранулирования фосфогипса в присутствии увлажняющих добавок, в качестве которых используют, например 0,3-2,5 -ную азотную кислоту, в пересчете на 100 0-ную кислоту от массы фосфогипса (11.

Недостатком данного способа является то, что он пригоден лишь для получения гранулированного фосфогипса фракции +5-20 мм, предназначенного для использования в цементной промышленности и для переработки на серную кислоту.

Наиболее близким, к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования фосфогипса путем дегидратации исходного фосфогипса до растворимого ангидрида, смешения влажного фосфогипса с растворенным ангидридом, 5 окатывания смеси в гранулы и рассеивания продукта. Дпя этого поступающий на гранулирование фосфогипс разделяется на два потока. Один поток подвергаетсяся термообработке при 200250 С до получения растворимого ан" гидрида и направляется на смешение со вторым потоком фосфогипса влаж" ностью 38-424 в соотношении 1:1. Полученную смесь, имеющую температуру

60-70оС, подвергают окатыванию в барабанном грануляторе 2 1.

Недостатком известного способа является низкий выход гранулирован20 ного продукта фракции - 5+1 мм, яв" ляющийся товарной фракцией для серусодержащих удобрений, который не превышает 453.

Цель изобретения - увеличение выхода гранулированного продукта фракции -5+1 мм

Для достижения поставленной цели перед грануляцией в фосфогипс вводят цинксодержащий!„ шлам - отход производства искусственного волокна в количестве 0,05"0,503 в расчете на цинк от веса исходного фосфогипса.

Цинксодержащий шлам образуется в !в производстве искусственного волокна при очистке цинксодержащих сточных вод и накапливается в больших количествах. Состав шлама, мас.4:

Zn0 53,3; Б!0 1 4,5; FeO 1,1; АР О> 15

0,5; Са 0,3; Ng0 0,25; S045 65i

СО 7,2; Н О 11,8; другие минеральные примеси 3,0; (СБН рО )х 4 91 другие органические примеси 7,3. Шлам содержит в расчете на сухое вещество 20

413 2п.

Введение в фосфогипс цинксодержа" щего шлама менее 0,05 мас.3 в расчете на цинк не приводит к повышению выхода гранулята фракции — 5+1 мм 25 по сравнению с известным способом.

При добавлении в фосфогипс при

его гранулировании цинксодержащего шлама свыше 0,50 мас.3 в расчете на цинк не происходит дальнейшего воз- зо растания выхода гранулята указанной фракции.

Пример 1 ° Берут 100 г смеси, содержащей равные части фосфогипса, т.е. 50 г фосфогипса влажностью

38, 4Ф и 50 г дегидратированного при

230оС фосфогипса. Вводят в нее 0,65 r цинксодержащего шлама влажностью

80ã. или 0,05 мас.3 от веса фосфогипса в расчете на цинк. Смесь переме- «> шивают и загружают в барабанный гранулятор при степени заполнейия О,!.

Температуру в грануляторе поддерживают 7ОоС. Смесь гранулируют 15 мин при скорости вращения барабана

15 об/мин. Гранулированный продукт рассеивают на фракции. Получают

503 .гранулята товарной фракции5+1 мм, Пример 2. Берут те же вещества, что в примере 1, но в смесь влвжного и дегидратированного фосфогипса вводят 3,4 г цинксодержащего шлама ипи О,?8 мас.4 в расчете на

ВНИИПИ Заказ 5246/29 Тираж 509 Подписное

Ф1пиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 945075 4 цинк от веса фосфогипса. Получают

753 гранулированного продукта фракции - 5+ 1 мм.

l! р и м е р 3. Берут те же компоненты, что в примере 1, но в смесь влажного и дегидратированного фосфогипса вводят 6,1 г цинксодержащего шлама или 0,5 мас.3 в расчете на цинк от веса фосфогипса. Получают 85 гранулирован ного продукта фракции-5+1 мм.

Как видно из примеров, добавка в фосфогипс цинксодержащего шлама в количестве 0,05-0,50 мас.3 в расчете на цинк повышает выход гранулированного продукта фракции - 5+1 мм до 50-85 .

Использование предлагаемого способа гранулирования фосфогипса позволяет повысить почти в 2 раза по сравнению с известным способом выход гранулированного фосфогипса фракции

- 5+1 мм, по грансоставу наиболее отвечающего требованиям сельского хозяйства; снизить ретурность процес.са гранулирования; утилизировать цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна, а также обогатить фосфогипс микроэлементом цинком. формула изобретения

Способ получения гранулированного фосфогипса, включающий дегидратацию его до растворимого ангидрида, смешение последнего с влажным фосфогипсом, грануляцию полученной смеси и рассеивание гранулированного продукта на фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода продукта фракции - 5+1 мм, перед грануляцией в фосфогипс вводят цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна в количестве 0,05-0,503 в расчете на цинк от веса фосфогипса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 710616, л. С 01 F 11/00, 1977.

2. Технологический регламент производства гранулированного фосфогипса цеха сушки и гранулирования фосфогипса на Гомельском химическом заводе, 1978.