Устройство для резки стеклянных заготовок

Устройство для резки стеклянных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<

С 03 В 33/06

1Ьнударстивый кнмнтнт

CCCP не деаам нзойретеннй н етнрытнй

Опубликовано 23.07.82, Бюллетень № 27 (53) УДК 666.1. .053 2(088.8) Дата опубликования опнсания23.07.82 (72) Авторы изобретения

Il . .Н. Иакаренко, И. Т.Фомин, А. С. Черняк, Л. Ц. <,а1татн<ин,-.—.

В.Ф.Федин, Д.Ф. Котлубей, А.С. Калякин, В.А.Табия и P.A.Ñoðoöêèé е

Харьковское производственное химико-Фав <ацевтическоеобъединение "Здоровье" (71) Заявитель (5it) YCTP01ICTBQ ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относитсл к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к оборудовани<з . химико-фармацевтической промышленности, и может быть использовано в машинах и устройствах для выпуска лекарственных средств, иньекционных и бактериологических растворов, в частности к машинам длл резки капилляров стеклянных ампул.

Известно устройство для резки цилиндрических заготовок стеклоизделий. Устройство содержит роторный транспортер с двумя расположенными по кольцу рядами лчеек, между которыми помецен дисковый нож. При вращении роторного транспортера заготовки проходят зону резания, в которой разрезают сл дисковым ножом на две части (1 <.

Недостатком указанного устройства является то, что в процессе разрезания каждой заготовки на две ам" пулы образуется значительное коли2 чество стеклянной пыли, которая неизбежно попадает внутрь ампул, так как разделение ампул производится непосредственно на нон<е.

Наиболее близким к изобретению по технической суцности и достигаемому резул ьтату я вля ется устрой ст во для резки стеклянных заготовок, преимущественно спаренных ампул, содер о жащее параллельно расположенные вращающиеся синхронно в одном направлении диски с пазами по периферии и последовательно смонтированные приспособление для надреза капилляров заготовок, приспособпение для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии надреза, приспособление для укладки одиночных ампул.

Приспособление для разделения заготовок на ампулы в известном решении снабжено системой подпружиненных тяг с захватами, связанных с кулачковым механизмом (2).

5100 4

Таким образом, в предлагаемом устройстве исключается загрязнение

40 ампул стеклянной пылью и снижается до минимума вероятность появления трещин и сколов при разделении ампул, что обеспечивает повыцение качества их резки.

45 Cã

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит последовательно смонтированные питатель, приспособление для поочередного надреза

3 94

Однако в известном устройстве заготовка после поступления в паз дисков вращается вместе с ними и проделывает до выгрузки путь, примерно равный половине окружности .ь диска За зто время выполняется . ряд технологических операций по разделению заготовки: нанесение риски, смачивание ее, плавное растяжение заготовки в осевом направлении с помощью подпружиненных тяг. Следовательно, скорость транспортирования заготовок, т.е. скорость вращения дисков, ограничена суммарным временем технологических операций по обработке заготовки, в результате чего производительность устройства невысока.

Цель изобретения — упроцение кон- струкции и обеспечение качественной резки заготовок путем предотврацения загрязнения ампул стеклянной пылью в процессе резки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки стеклянных заготовок, преимущественно спаренных ампул, содержацем параллельно расположенные вращающиеся синхронно в одном направлении —транспортирующие диски с пазами по периферии и последовательно смонтированные приспособление для надреза капилляров заготовок, приспособление для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии над.реза, приспособление для укладки одиночных ампул, приспособление для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии надреза выполнено в виде синхронно поворотных в противоположных направлениях дисков с пазами, расположенных в плоскости, перпендикулярной плоскости транс портирующих дисков.

После поступления заготовок с параллельно расположенных дисков, вращающихся в одном направлении, на диски, расположенные в одной плос.кости и вращающиеся в противоположных направлениях, на заготовку воздействуют изгибающие усилия, вызывающие разлом заготовок на ампулы.

Следовательно, в предлагаемом устройстве первая операция технологического процесса по обработке заготовок (надрезка) осуцествляется на одной паре дисков, а вторая (разделение) - на другой. При этом каждая

15 ю

Зо

35 иэ упомянутых операций может быть выполнена практически при любой скорости вращения дисков.

В результате скорость врацения дисков в предлагаемом устройстве может быть значительно выще, чем в известном, так как она ограничивается только обеспечением возможности передачи заготовок с одной пары дисков на другую.

Такое выполнение приспособления для разделения заготовок на ампулы позволяет осуществлять разламывание заготовок путем приложения к ним изгибающего усилия.

Это происходит следующим образом.

После надреза капилляра заготовка своими ампулами укладывается в пазы обоих дисков. При повороте дисков в противоположных направлениях заготовка зацемляатся в их пазах, что приводит к созданию в ней равномерного по длине капилляра напряжения изгиба, вызывающего разлом заготовки в наиболее слабом месте. Так как таким местом, в общем случае, является место надрева, то разлом заготовки происходит по линии надреза независимо от диаметров пулек и капилляра, а такие от степени их несоосности. При разломе заготовки укаэанным .образом не образуется стеклянная пыль, а кромки отделенного капилляра, примыкающие к линии надреза, как правило, не имеют трецин и сколов, капилляров заготовок, приспособлениее для поочередно го разделения з аготовок на ампулы по линии надреза и два приспособления для укладки одиночных ампул в кассеты.

Питатель, в частности, содержит бункер 1, в донной части которого выполнено отверстие для поочередной ориентированной выдачи заготовок, и

5 9451 расположенный под донным отверстием бункера 1 лоток 2, К краю последнего примыкает приспособление для поочередного надреза капилляров 3 заготовок, каждая из которых представляет собой спаренные ампулы 4, Приспособление для надреза капилляров 3 содернит роторный транспортер с горизонтальной осью враще- 1о ния, выполненный в виде установленных на обцем валу 5 дисков 6 с пазами 7,. и дисковый нож О, горизонтальная ось 9 вращения которого соединена с приводом 10, например, 15 посредством цепной передачи 11. Пазы 7 попарно размещены по периферии дисков 6 с идентичным для обоих дисков угловым смещением, при этом каждая пара пазов 7 находится на 2в прямой, параллельной валу 5, расстояние между пазами каждой пары соответствует длине заготовки, а размеры (диаметр и глубина) каждого паза - диаметру утолц|енной части уз (пульки) ампулы 4. Каждый диск 6 снабжен дугообразным ограждением 12, расстояние от которого до дна паза

7 соответствует диаметру пулек ампул I

Приспособление для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии надреза капилляров представляет собой пару дисков 13 и 14, смонтированных под роторным транспортером в одной горизонтальной плоскости симметрично дискам 6. По периферии дисков 13 и 14 выполнены радиальные пазы 15 и 16 соответственно, имеющие вид торцевых пазов.

Указанные пазы размещены с идентичным для обоих дисков угловым смецением, которое выбирается с учетом углового смецения пазов 7 на дисках 6, а также соотношения угловых скоростей дисков 6 и дисков 13 и 14.

В показанном на чертеже варианте исполнения пазы 15 и 16, также как и паз 7, размецены с равным угловым смецением 45о. Пазы 15 и 16 имеют, в частности, прямоугольную в поперечном сечении форму. Их ширина соответствует диаметру пульки ампулы 4, а длина - длине кулек. Расстояние между дисками 13 и 14 выбирается таким, чтобы при расположении пары

5S пазов 15 и 16 на отрезке, соединяю-щем центры О„и 0> дисков 13 и 14, в указанной паре пазов смогла бы раз00 6 меститься заготовка. Под дисками

13 и 14 на расстоянии, примерно равном радиусу пульки ампулы 4, установлены поддоны 17 с отверстиями для выпуска одиночных ампул 4 (выпускные отверстия не показаны.).

Каждое приспособление для укладки одиночных ампул содержит роторный транспортер, выполненный в виде диска 18, идентичного по конструкции диску 6, и кассеты 19. Диск 18 установлен наклонно под выпускным отверстием соответствующего поддона 17.

Для привода дисков всех приспособлений в устройстве установлен элект" родвигатель 20, соединенный с обцим приводным валом 21 посредством редуктора 22 и цепных передач 23 и

24. Вал 21 соединен с .вертикальным валом 25, на котором закреплен диск

13, посредством конических зубчатых колес 26 и 27, с вертикальным валом

28, на котором закреплен диск 14, посредством конических зубчатых колес

29 и 30, с дисками 6 - посредством зубчатых колес 29 и 30, а также зубчатой передачи 31, с дисками 18— посредством зубчатых передач 32:

Передаточные числа всех зубчатйх передач выбраны из условия обеспечения равенства угловых скоростей всех дисков. Зубчатые колеса 26 и 29 закреплены на противоположных концах вала 21, при этом оба колеса 27 и 30 расположены между колесами 26 и 29.

Устройство работает следующим образом.

Установленный на горизонтальной оси 9 дисковый нож 8 приводится во вращение приводом 10 через цепную передачу 11, а приводной вал 21 при включении электродвигателя 20 через цепную передачу 23, редуктор

22 и цепную передачу 24,.

При этом вращение с равными угловыми скоростями передается через зубчатые передачи 32 дисками

18, которые начинают врацаться в одном и том же направлении, через зубчатые колеса 26 и 27 - валу 25 и диску 13, которые начинают вращаться, например, против часовой стрелки, через зубчатые колеса 29 и 30валу 28 и диску 14, которые начинают вращаться по часовой стрелке, т.е. в противоположном относительно диска; 1 3 направлении, через зубчатые колеса 29 и 30 и зубчатуе

945100

1О

2О

55 передачу 31 — валу 5 и дискам 6.

Так как угловые скорости дисков 6, 13, 14 и 18 равны и во всех дисках выполнено равное количество пазов, которые расположены с идентичными угловыми смещениями, при вращении дисков имеет место синхронный подход пазов 7 роторного транспортера и пазов 15 и 16 к нижним краям соответствующих ограждений t2, а также синхронный подход пазов 15 и

16 и пазом дисков 18 к выпускным отверстиям поддонов 17.

Заготовки в виде спаренных своими капиллярами 3 ампул 4 по одной выпускаются из донного отверстия бункера 1, при этом на лотке 2

Ъ образуется непрерывный поток заготовок, сориентированный так, что продольная ось каждой заготовки оказывается параллельной валу 5 ро.чорного транспортера. Находящаяся у края лот ка 2 очередная заготовка попадает в первую свободную пару пазов 7 вращающихся дисков 6.

Затем при вращении дисков 6 совместно с заготовкой последняя своими утолщенными частями попадает под ограждения 12, касаясь капилляром 3 режущей кромки ножа 8.

В результате этого на капилляре образуется кольцевой надрез. Надрезанная заготовка транспортируется дисками 6 к нижнему краю ограждения

12, где она под собственным весом падает в пазы 15 и 16 вращающихся в противоположные стороны дисков 13 и 14 ° После попадания в пазы 15 и

16 каждая утолщенная часть заготовки при повороте дисков. 13 и 14 защемляется, в результате чего на заготовку воздействует изгибающее усилие, вызывающее разлом заготовки на ампулы 4 по линии надреза капилляра 3. В дальнейшем ампулы 4 транспортируются дисками 13 и 14 к выпускным отверстиям соответствующих поддонов 17, через которые ампу- лы попадают в ячейки. дисков 18 и далее — в кассеты 19 °

Разделение всех последующих заготовок происходит аналогично описанному.

Предлагаемое устройство предназначено для использования в машинах для резки капилляров ампул.

На предприятиях Харьковского ПХЙО

"Здоровье" в 1975-1979 гг. эксплуатировались устройства, конструкция которых анало ги чна проти вопоставленному. Сравнительный анализ производительности такого устройства с предлагаемым показывает, что производительность последнего по меньшей мере в 3 раза выше, чем у известного.

Для анализа технико-экономических преимуце ст в предлагаемого решения в качестве базового объекта было принято устро" ñòâî для укладки ампул s кассеты, разработанное Ждановским филиалом гПКТБ медицинской промышленности, Использование предлагаемого устройства позволяет предотвратить загрязнение ампул, а также повысить качество их резки. Указанные преимущества позволяют упростить технологический процесс подготовки ампул перед их заполнением и снизить процент брака при подготовке ампул.

По расчетным данным, годовая экономия от использования предлагаемого устройства составляет 8 тыс.руб. на единице оборудования.

Всесоюзному объединению "Союзлек-.. средства" требуется около 150 подобных станков. Таким образом, ориентировочная экономия при максимальном объеме использования предлагаемого устройства только в масштабах объединения Соозлексредства" составляет около 1,2 млн.руб, Формула изобретения

Устрой ство для рез ки стеклянных заготовок, преимущественно спаренных ампул, содержащее параллельно расположенные вращающиеся синхронно в одном направлении транспортирующие диски с пазами по периферии, последовательно смонтированные приспособление для надреза капилляров заготовок, приспособление для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии надреза и приспособление для укладки одиночных ампул, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упроцения конструкции и обеспечения качественной резки заготовок путем предотвращения загрязнения ампул стеклянной пылью B процессе резки, приспособление для поочередного разделения заготовок на ампулы по линии надреза выполнено в виде синхронно поворотных в противоположных направлениях дисков с пазами, расположенных в плоскости, 945100

Составитель Т. Парамонова

Техред 3. Палий Корректор < пуска. Редактор Л.Лукач

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская на6., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 перпендикулярной к плоскости транспор т и руици х ди с ко в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l . Авторское свидетельство СССР

Н 409972, кл. С 03 B 33/06, 1971.

2. Патент Японии Ю 50-25393 кл. 133 В 915:2, 1975 °