Легкобетонная смесь и способ ее приготовления

Легкобетонная смесь и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»945125 (6! ) Дополнительное к авт. свив-ву (22) Заявлено I4.01.80 (2I) 2869636/29-33 с присоединением заявки № (23) П рноритет

Опубликовано 23 ° 07.82. Бюллетень № 27

fl,àòà опубликования описания 23 .07, 82

{51)М. Кл.

С 04 В 15/02

Государственный комитет

II0 делам изобретений и етнрытнй

{53) УДК 666.973 °..6(088.8) (72) Автор изобретения

Н.И.Федынин т . s,",т,l ô:, .;, т;; !

)л !.Лъ.

Новокузнецкое отделение Уральского вау4но-„исследоватр ь!ского

" г;:. :;-, и проектного института строите1 ьнык натаррьайттВ

ВИЬЩб !" (7I) Заявитель (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ.ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе керамэитового гравия и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций жилищно-гражданского и промышленного строительства.

Известны поризованные керамзитобетонные смеси, содержащие портландцемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, пенообразующую добавку и воду (11 .

Наиболее близкой к предлагаемой .по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, золу электростанций, воду и химические добавки . 21.

Недостатком известных смесей является снижение прочности керамэитобетона вследствие уменьшения прочности растворной части даже при незначительной степени ее пориэации.

Ф рф

Ф у,-.н

° -У

Известен способ приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов с одновременной их поризацией (3).

Недостатки известного способа заключаются в большом расходе цемен- та и невозможности получить керамэитобетон высокой прочности.

Целью изобретения является снижение объемной массы легкого бетона.

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравиЙ, керамэитовый песок, золу электростанций, химические добавки и воду, содержит смесь керамзитового песка и золы электростанций следую20 щего фракционного состава, вес.4:

1,25-5 мм 25-35

0,14-1,25 мм 15-25

Менее 0,14 мм 45-60

45-55

Содержание, вес.4, в составе

Компоненты

Портландцемент

13

Керамзитовый гравий 55

Керамзитовый песок 6

Каменноугольная зола

7 8,5

1,2 1,5

Известь

0,7

0,3 0,5

Гипс

Алкилсульфат

005 01 015

20, 45 19,4 18,15

Вода

3 945 и в качестве добавок - известь, гипс и алкилсульфат при следующем соотношении компонентов,вес.4 .

Портландцемент 10-16

Керамзитовый гравий

Керамзитовый песок 6-8

Зола электростанций . 7-10

Известь 1,2-2,0

Гипс О, 3-0,7

Алкилсульфат ОФ05-0915

Вода Остальное

Согласно способу приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов, предварительно подвергают перемешиванию в течение

150-180 с портландцемент. керамзитовый песок, золу, известь, гипс, алкилсульфат и 70-801 потребного на замес количества воды затворения, после чего в смесь вводят оставшееся количество воды затворения и по125 4 ризуют ее до требуемого уровня в течение 20-40 с, а затем загружают керамзитовый гравий и осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-15 с.

Включение в поризованную керамзи.тобетонную смесь добавки извести и гипса, а также смеси керамзитового песка с тонкодисперсной золой, имею в щей удельную поверхность 4000

5500 см /м, .в сочетании с указанным их фракционным составом обеспечивает сближение не только показателей пористости и прочности растворной части бетона и заполнителя, но и ихдеформативных характеристик (модуль упругости, коэффициенты поперечных деформаций и пластичности и др,).

Это позволяет получать требуемые марки при пониженной объемной массе

700-900 кг/м .

Способ осуществляют следующим образом.

Для получения поризованного керамзитобетона готовят три смеси компонентов, представленные в табл,1, Таблица 1

В опытах используют портландцемент М400, керамзитовый гравий фр 540 мм с насыпной объемной массой

515 кг/мэ (марка 500), керамзитовый песок фракций 0,1-5 мм в виде отсева от рядового керамзита, каменноугольную золу с удельной поверхностью 4800 г/см, известь-кипелку активностью 821, пенообраэующую добав ку — моющее средство "Прогресс".

При этом фракционный состав смеси керамзитового песка и каменноугольной эоны следующий, вес.4:

1,25-5 мм 25-35

0,14-1,25 мм 15-25

Менее 0,14 мм 45-60

945125 6

Способ приготовления поризованной керамзи тобетонной смеси заключается. в перемешивании в турбулентном смесителе портландцемента, керамзитово" го песка, золы, извести, гипса, пенообраэующей добавки, 70; 60 и 804 воды затворения в течение 150; 165 и 180 с, последующем введении оставшейся воды затворения и пориэации

1в смеси до требуемого уровня (объема) в течение 20; 30 и 40 с, эагружении керамзитового гравия и окончательном перемешивании в течение 10; 12 и 15 с.

15 Результаты испытаний полученных материалов представлены в табл.2, X

I- 1о щ

Î К !о х vc

У Е

О s а а. с= с..

l

1»

>.О

Ю О

Ю

Ю м

1

1

1 г

-г

C)

Ю

СО

I l

1 Ctt а

1 Ql

LA

Ю

<»1

- 1

mI! с

I Х

I Y

I !

» I»

О> >1! и в

CD л

Ю

v с

1.(» \

1

1

1

I

1

I

I! г1 V

I 4j

I Ф

I (>!

I X.t

I

t

1

I

I !

1

I

I

1

I

1

1

1 с

О

О 1X D

1 Х

1 ф

1 Itt

О

Я

К

>!! Ф х с!

QO о»о и

Э й

О оо

ID

1: л

0)

X

>!!

>К

Б (Ю

It!

Q.

1 1

1 Е

1 III а

1 Э

О

I- >X

s 2

»! Ш

Q.

Itt а

1

1

1

I I

I 1

1 а

1 X

1 >!! с

11 Q.

1 С.

I

1

I

I

К 1

III I

1 (0 IX

III а х (О Э

Q. Itt

I о

Ю

Э

Л

%фО у о к v ф III >1! 1

OZZY

I

1 I Е I I >X

1 Ф >1! Z О м аm 1- Itt

I

1

1

1

I

1

I

t !

1

I

I

I

I

1

1

1

1

I

I !

> (I

1

1

1

1

1

I

1 !

I

I

I

I !

I

I

I

1

1

1

1

I

I

1

I

l

I . t !

I

I

I !

I

1

1

1

1

1

I !

1 !

I !

I

CO л

С \

Ю г»

LA л

Ш

Ю г

CD

Ю

>»!

Ю

СО

1>

МЭ (1

45-55

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5251/31 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 94512

Как видно из табл.2,.приготовление бетона иэ предлагаемой смеси обеспечивает по сравнению с из" вестной большую степень сближения деформативных свойств заполнителя (керамзита) и растворной части, что позволяет снизить объемную массу бетона без уменьшения его прочности.

Технико-экономическая зффекти вностЮ от использования изобретения может быть достигнута за счет снижения объемной массы конструкций (теплопроводности) без снижения их прочности. Замена известной смеси предлагаемой позволяет уменьшить себестоимость изготовления 1 м ограждающих конструкций в среднем на 2,2 руб. эа счет снижения теплопроводности бетона и, следовательно, уменьшения толщины gp конструкций.

На основании представленных материалов можно сделать следующие выводы: применение предлагаемых смеси и способа вместо известных позволяет 2g снизить объемную массу бетона от .930-1060 до 710-915 кгlм и получить при этом марки 35-100; снижение объемной массы поризованного керамзитобетона дости гается при сочетании 30 предлагаемых состава смеси и способа ее приготовления, заключающегося в трехступенчатом перемешивании (пориэации); изготовление изделий из предлагаемой смеси позволяет повысить качество стеновых панелей за счет снижения их объемной массы и уменьшения теплопроводности.

Изобретение рекомендуется к ис- . пользованию на действующих и проек- 4 тируемых предприятиях по изготовлению ограждающих конструкций из керамзитобетона.

1, Легкобетонная смесь, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, золу электростанций, химические добавки и воду, о т5 10 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, она содержит смесь керамзитового песка и золы электростанций следующего фракционного состава, вес.4:

1,25-5 мм 25-35

0,14-1,25 мм 15-25

Иенее 0,14 мм 45-60 и в качестве добавок — известь, -гипс и алкилсульфат при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Портландцемент 10-16

Керамзитовый гравий

Керамзитовый песок 6-8

Зола электростанций 7 10

Известь 1,2-2,0

Гипс 0,3-0,7

Алкилсульфат 0,05-0,15

Вода Остальное

2. Способ приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы, предварительно подвергают перемешиванию в течение 150-180 с портландцемент, керамзитовый песок, золу, известь, гипс, алкилсульфат и 70-803 потребного на замес количества воды затворения, после чего в смесь вводят оставшееся количество воды эатворения и поризуют ее до требуемого уровня в течение 20-40 с, а затем загружают керамэитовый гравий и осуществляют окончательнов перемешивание в течение 10-15 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бужевич Г.A. и др. Поризованный керамзитобетон. M., Стройиздат, 1969, с.65-99.

2. Инструкция по изготовлению конструкции и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях, СН 483-76. И ., Стройиздат, 1977, с,4-5.

3. Патент ФРГ и 1813574, кл. С 04 В 15/02, 1976.