Бетонная смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ 945131
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20 . 10 . 78 (21) 2676196/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки М
С 04 В 23/00
1осударстеаииый коиитет (23) Приоритетпо делеи изабретеиий и открытий
Опубликовано 23.07.82. Бюллетень .% 27
Дата опубликования описания 23 .07. 82 (53) УДК 666.943..1(088. 8) (72) Авторы изобретения
В.Л.БеРнштейн и Э.И.Гольдшмидт 11
Государственный всесоюзный институт по и актированию и научно-исследовательским работам "Юж ипроцемент" (71) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СИЕСЬ
0 3-415
5-20
lO,1
Изобретение относится к составам бетонных смесей. и может быть использовано в строительстве.
Известна композиция, включающая, мас.4: гранулированный шлак 60-72; молотый гранулированный шлак 15-27; содовый булав 1-2 fl).
Недостатком такой смеси является низкая прочность.
Известна также бетонная смесь, включающая, мас.l: цемент 7-9„ тонкомолотая добавка из шлака ферробора
5-8; песок из шлака ферробора 18-25; щебень из шлака ферробора 48-64; вода остальное (2).
Недостатками известной смеси являются низкая прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Цель изобретения - повышение. проч" ности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, крупный и мелкий заполнители, шлак . алюмотерми ческого прои зводства ферробора и воду, содержит указанные компоненты в следующем соотНОШЕНИИ, ВЕС ° 4l
Минеральное вяжущее. 5-30
Шлак алюмотермического производства ферробора
Вода
Крупный и мелкий заполнитель Остальное
Шлак алюмотермического производства ферробора состоит в основном иэ диалюминия кальция и содержит 55-753
А1о0,10 "22 СаО и 3-104 ангидрида борной кислоты. Улучшенные свойства бетонов и растворов объясняются реализацией реакции образования высоко" сульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из апюминатов различной основности С А и СА, Это ускоряет процесс связывания гипса (через 16 ч ,с момента затвердения содержание
50з свободного равно О) предотвращает
945131
ЭО
3 сбросы прности цементного камня, связанные с деструктивными явлениями, сопровождающими образование зттринги" та на более поздних стадиях гидрата" ции, 5
Гель гидрата глинозема, выделяющийся при взаимодействии СА с гипсом по реакции
CA +CaSO+ 2Н О+--Н О+ - (3СаО Al O x 16
3 3
Приготовление бетона осуществляют следующим образом.
Шлак алюмотермического производства ферробора размалывают до оптимальной удельной поверхности 10002500 см . Далее его раэмалывают с остальными компонентами по обычной, технологии .
В лабораторных условиях проводят сравнительные физико-механические испытания предлагаемых и известных составов бетонных смесей.
Бетонные смеси подвергают следующим испытаниям: определению прочностных показателей в возрасте 7 и
28 сут, морозостойкости (25 и 50 циклов), водонепроницаемости и величины линейного расширения.
Определение прочностных показателей бетонных смесей производится на кубах 10«10 х10 см.
Составы и их свойства представлены в табл.! и 2.
Как видно из данных табл.2,предлагаемые составы характеризуются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью и более высокими прочностными показателями (при испытаниях в эквивалентных условиях).
Повышенные прочностные показатели, морозостойкость и водонепроницаемость обусловлены составом бетонной смеси, характеризующимся определенным соотношением минерального вяжущего и добавки шлака ферробора {7,0-17,0) или соотношениями С A/C (0,5-1,5) и
СА /SO (2-6).
Предлагаемые составы характеризу- ются также более высокой величиной линейного расширения (0,17 через. 7 сут), что объясняет повышенную морозостойкость и водонепроницаемость бетонных образцов.
945I31
<<< ч о
>:) LA СЧ
Э е
«< а о!со и ««с:<
5 а
1 1
1 .<< (1 С <
1 a) <
1 1- <
I S I
1 Z 1 с < ! O 1
1 C
1 <<< I
1 с>< i
1 <
1 >Е 1
1 1
1 У 1
1 С 1
I Э <
1 1
1 <
<О
Э
Y о а о «<
Q) «I
<= х
С>< сч оО с < сч
1 N I с
1 Э 1
1 1- (I 1
1 Z 1
I (<
1 О I
С 1
< с<< I ! <>) 1
1 >S I
I ь I х
c <
1 >> < а <
I M 1 ! 1
I <> Л
О<«Z аo э
CL CL LO
ЭОЭ е
1 1
Э
Z
«<
CL
Э ч о ->
S
«<
CL
I а <6 э а ео
Ю с«o
ы а
<1
CO м с<
Ю о
I ч
c <о х
Y Э
«< о
Э
9 >
К
1 с
1. <<<
l CL
1 Э
< Z
I ч
1 S
l CO
Э ч
<<<
С Э
1» %
CL о о
<: 1о
l о
1
t
I
1
1
t
I !
1
<
1.
I
I
1
1
Л о
Э
E о
1 (C
1 ><<
1 Z х
О
I <1 Э
LO
1
1
I
I !
Э 1
1
l
1 с
1
I
I ! 1
1
1
1
I
I !
1
1
1 (!
1 (1
I
1
1
I (I
<
1
1
1
1
1
1
1
1
1
< !
1
1
I I
I l <<<
«<
Ю
О «<
1 W Y — — -
l Э
1 Э
1 9
1 О>
1 %
I
I С<<
<«
Э
<9 с ч - м
Э
CL (:
1
О I см (I
1
I, б I
«
<
I
I
1
I
I I б
1
1 в а м
СМ I (1
1
EA I а
-Ф <
1
I о
m 1
1
I
I
Э <
1 о
<» 1
1
< б
I
1
1
<
1
8
Таблица 2
Коэффициент морозостойкости при сжатии через, циклы
Водонепроницаемость, изб,ати"
Предел прочности при сжатии, кгс/см,через сут
Бетонна я сме с ь
28
Предлагаемая
304
1,14
239
1,19
1,21
376
1,25
185
1,08
253
015
1,09
1,18
402
261
>15
1,22
Известная
217
1,00
153
236
0,92
0 95
172
0,81
0,88
131
207
140
0,94
1,01
219
"Верхний предел определения водонепроницаемости на приборе конструкции
ВНИИОИШСа 15 ати, Испытания на морозостойкость ограничены 50 сут согласно СНиП на бетоны и растворы в районе средней полосы СССР.
Формула изобретения
Бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, крупный и мелкий заполнители, шлак алюмотермического производства ферробора и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, морозостой" кости и водонепроницаемости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.4:
Минеральное вяжущее 5-30
Шлак .алюмотермического производства ферробора 0,3-4,5.
Вода
Крупный и мелкий заполнители
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.. Авторское свидетельство СССР
У 583988, кл. С 04 В 23/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР.
h" 678860, кл. С 04 В 15/00, 1977 (прототип), Тираж 641 Подписное
ВНЙИПИ Заказ. 5251/31
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,