Способ получения связующего для обжиговых изделий

Способ получения связующего для обжиговых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАРйИ f

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii945134

Союз Советских

Социалистических республик (61 ) fl îíîëíèòåëüíoå к а вт. с внд-ву— (22)Заявлено 07.07.80 (21) 2954466/29-33 с присоединением заявки М— (23) П риоритет—

Опубликовано 23 . 07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23 . 07 . 82 (51)M. Кл.

С 04 В ?9/02

Гаеударстееииый комитет

СССР по делам изобретений и от«рытий (53) УДК666 973. 6 (088. 8} (72) Авторы изобретения

" И.А. Ганцева, В.П. Варламов и П.A. Иваще ко Ф, I

Государственный всесоюзный научно-исследо аМльский институт строительных материалов и онструкций им. П.П. Будникова (7l ) Заявитель (547 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ОБЖИГОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных и технических изделий, .например, в композиции с наполнителем, жаростойких изделий, предназначенных для футеровки печей

5 керамической промышленности.

Известен способ получения связующего для керамической промышленности путем растворения в ортофосфорной кислоте тонкодисперсного порошка каолина.

Сформованные изделия на основе ".òîãî связующего подвергают термообработке при 800-10000 С (1).

Недостатками такого связующего являются большие энергетические затраты на получение конечного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения связующего, включающий обогащение каолина, дозирование crt и спекание с ортоФосфорной кислотой, кипячение смеси и сушку шлакерной массы до порошкообразного состояния.

Из смеси полученного таким образом .связующего и наполнителя формуют изделия, ко орые затем обжигают при 600 С (21.

Недостатками, известного способа являются сложность технологии, необходимость B коррозионностойком оборудовании для кипячения и сушки. шликерной массы.

Цель изобретения - повышение прочности изделий и снижение энергетических затрат на их производство.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения связующего для обжиговых изделий, включающему подготовку. каолинитсодержащего компонента, его дозирование и перемешивание с ортофосфорной кислотой в процессе подготовки, каолинитсодержащий компонент подвергают термообработке при 250-300 С

Таблица 1

Связующее

1,0

1,0

1,5

250

1,0

250

1,0

2,0

250

300

1,0

1,0

1,0

300

1,5

1,0

2,0

300

1,0

2,0

300

3 е45 в течение 2-3 ч, затем его охлаждают до 100-80 С, дозируют в соотношении 1:1 - 1:2 с 803-ной ортофосфорной кислотой, а после перемешивания выдерживают приготовленную смесь S в течение 1-2 ч.

Приготовленное таким образом связующее используют для изготовления различных керамических изделий, причем термообработка изделий 10 осуществляется при 200-225 С в течение 1-3 ч.

Термоподготовка исходного каолинита при 250-300 С вызывает "разрыхление" пакетов слоистой структуры 15 минерала каолинита, что значительно повышает его активность при взаимодействии с фосфорной кислотой и снижает температуру образования конечной кристаллической фазы фосфористо- щ балита до 200-225 С в течение 1-3 ч.. . Кристаллизация фосфокристобалита придает изделиям необходимую прочность.

В лабораторных условиях готовят 2s две партии связующего следующим образом.

Пробы .каолина подвергают термообработке при 250 и 300 С в течение

134 4 .Г и 2 ч, соответственно. Затем эти пробы охлаждают до 100 и 80 С, смешивают с 84 -ной ортофосфорнай кислотой в соотношении 1:1 — 1:2 и выдерживают в течение 1 и 2 ч, соответственно (табл. 1).

Параметры получения обжигового связующего представлены в табл. 1.

1

Из табл. 2 видно, что предложенный способ приготовления связующего позволяет снизить общую термообработку изделий до 200-300 С и тем о самым сократить энергетические затраты на их изготовление.

Из полученных таким образом проб связующего в смеси с наполнителем, например кварцевым песком, в соотношении 1:1 - 1:3 формуют образцы— цилиндры диаметром и высотой 50 мм.

Образцы подвергают термообработке при 200 и 225 С. Время термообработки составляет 1,2 и 3 ч. После этого их испытывают на прочность.

Состав и прочность обжиговых образцов на основе связующего с заполнителем приведены в табл. 2.

945134

Таблица 2

Соотношение компонентов в образцах

Термообработка образцов

Прочность образ цов при сжатии, кгс/см

Способ

Связующее Кварцевый песок

Температура, OC

Длительность ч

Предлагаемый

661

200

764

225

200

„792

861

225

627

200

225

674

200

225

723

Известный

280-300

600

Формула изобретения сЛ

Составитель О. Моторина

Техред Т. Маточка Корректор М. Коста

Редактор Л. Лукач

Заказ 5252/32

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб, д "/5

Филиал ППП "Патент.", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения связующего для обжиговых изделий, включающий подготовку каолинитсодержащего компонента, его доэирование и перемешивание с ортофосфорной кислотой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и снижения энергетических затрат на их производство, в процессе подготовки каолинитсодержащий компонент подвергают термообработке при 250300 С в течение 2-3 ч, затем его о охлаждают до 100-90 С, дозируют в соотношении 1:1 - 1:2 с 843-ной ортофосфорной кислотой, а после перемешивания выдерживают приготовленную смесь в течение 1-2 .ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мендеменко А.К. и др. Взаимодействие каолинитовой глины с орто" фосфорной кислотой. - "Огнеупоры", 1977, < 7

2. Замятин С.P. и др. Комплексные исследования глинистофосфатной свяэ" ки. - Журнал прикладной химии, 1972, N 3, с. 956-960 (прототип).