Способ изготовления пористого заполнителя
Патент 945137
Авторы
Способ изготовления пористого заполнителя
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсник
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 05,03.79 (21) 2732415/29-33 с присоединением заявки М(23)Приоритет(53)NL. Кл.
С 04 В 31/10
С 04 В 31/20
Государственный квинтет по делам нзебретеннй н открнтнй
Опубликовано 23.07 ° 82. Бюллетень Рв 27
Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 666.972. .125(088.8) (72) Авторы изобретения
В.Н.Бровкова и M.È.Ðoãîâoé
Карагандинский ордена Трудового. Красно Знаиени политехнический институт (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способам изготовления пористых заполнителей, преимущественно иэ золы-уноса, применяемых для приготовления бетонов и теплоизоляционных изделий.
Известен способ изготовления зольного гравия путем предварительной термообработки при 500-1000оС и ох о лаждения сырья с последукщим его измельчением, гранулированием и обжигом гранул 1
Известен способ изготовления порис. того заполнителя, включи ающий приготов- ление шихты, ее гранулирование, сушку, обжиг и охлаждение гранул до 600800 С с последующей выдержкой в изотермических условиях 10-20 мин 1 2). го
Однако известные способы .изготовления пористого заполнителя усложняют технологию, требуют больших затрат тепла на предварительную термообработку сырья. Заполнитель, изготовленный по известным способам, имеет срав нительно большую объемную массу и высокое водопоглощение.
Целью изобретения является снижение объемной массы и водопоглощения заполнителя. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление шихты, гранулирование, сушку, обжиг и охлаждение, после сушки гранулы измельчают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражки, гранулируют и сушат.
Способ осуществляется следующим образом.
Иэ эолы-уноса тепловых электростанций с удельной поверхностью
3500-4900 см /г приготавливают шихту, смачивают ее раствором сульфитноспиртовой или сульфитно-дрожжевой
945137
Коэффициент Пористость, Объемная масса, Водонасыщение о
9 вспучивания г кг/см
Способ изготовления заполнителя
84,2-88,0
0,4-0,78
348-287
2,8-3, 2
Предлага емый
Однократное приготовление шихты
1,2-1,6
71, 4-76,8 518-434
2,1-2,36
Из таблицы следует, что у заполни- и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йтеля, изготовленного по предлагаемо- с я тем, что, с целью снижения объемму способу снижена объемная часса и ной массы и водонасыщения заполнителя, водопоглощение в сравнении с анало- после сушки гранулы измельчают, смагичными показателями заполнителя по чивают раствором сульфитно-спиртовой способу с однократным приготовлением или сульфитно-дрожжевой бражки, грашихты, нулируют и сушат.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР . N 296734, кл. С 04 В 31/20, 1969.
Способ изготовления пористого за- 2. Авторское свидетельство СССР полнителя, включающий приготовление Ю 366171, кл. С 04 В 31/10, 1971 шихты, гранулирование, сушку, обжиг (прототип) .
Составитель M. Хитрова
Техред. Т. Маточка Корректор M. Коста
Редактор Л.Лукач
Заказ 5252/32 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 бражки плотностьюью 1,06 см, гранулируют и сушат при 200 С. Высушенные гранулы измельчают, перемешивают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражки плотностью 1,02-1,04 г/см, гранулируют, сушат до остаточной влажности 53, обжигают и охлаждают °
Измельчение высушенных гранул осуществляют в тех же агрегатах, что и первичное смешивание компонентов.
Предлагаемый способ заполнителя из золы-уноса позволяет получить однородную структуру шихты, что повышает. вспучиваемость гранул, которая остается в постоянных пределах для одной и той же шихты, обеспечивает достижение мелкой пористости структуры при довольно высокой пористости, плотной и более прочной оболочки, снижает объемную массу и водонасыщение °
Получение однородной структуры и высокое качество и постоянство эффекта вспучиваемости можно объяснить облее однородным распределением частиц компонентов массы, дополнительным вводом органики и щелочных соединений, которые дают дополнительное количество газовой среды, увеличиваЬт плавкость во всем объеме гра10 нул, способствуя равномерному вспучиванию и образованию пористости.
Предлагаемым способом можно изготавливать заполнитель иэ эолы-уноса тепловых электростанций на различ1S ных составах и добавках, в том числе с повышенным содержанием несгоревшего у гля более 103.
Физико-механические показатели пористого заполнителя, изготовленного щ из шихты золы-уноса по предлагаемому способу и по способу с однократным приготовлением шихты, указаны в таблице.