Способ изготовления декоративного заполнителя

Способ изготовления декоративного заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

< ц 945138

Союз Советских

Социапиетичесиих

Рвс убпии (61У Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

С 04 В 31140 (22у Заявлено 15. 05 80 (21 )2924458/29-33 с присоединением заявки М

9кудауетеневй квиитвт

CCCP во аелаи «зебретеевЯ и еткрмтиЯ (23) Лриоритет (53) УДК 666.972..123(088.8) Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (72) Автори изобретения

У.А. Аяпов, А.А. Родионова ;и С.А. Арха

Алма-Атинский научно-исследовательский ектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГЮТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам изготовления декоративных заполнителей, предназначенных для сфактуривания стеновых конструкций для жилищного, гражданского и промышленного строительства.

Известен способ получения декоративного заполнителя путем нанесения на гранитный щебень специально приготовленной.жидкостекольной пасты с дальнейшей обработкой заполнителя

30-403-ным раствором хлористого кальция в течение 10-20 мин с послео дующим пропариванием при 80-95 С в течение 2-4 ч (1).

Недостатками такого способа являются небольшая по толщине пленка на заполнителе и низкая сила адгезии заполнителя с цементным раствором. ю

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки шлакового заполнителя, включающий пропитку гранулированного фосфорного шлака 20-30 -:ным раствором жидкого стекла в течение 0,5-1 ч с последующим обжигом его при 1000»0O Ñ 12).

Недостатками известного способа являются небольшая толщина декоративного слоя у заполнителя, недостаточно высокая микротвердость этого слоя и низкая сила адгезии заполнителя с цементным раствором. Кроме того, известный способ предусматривает обжиг материала при 1000-1100 С.

Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик заполнителя и увеличение толщины декоративного слоя на его поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного заполнителя из фосфорна-шлакового щебня, включающему выдерживание щебня в обрабаты945138

Т а б л и ц а 1

Концентрация раствора н о„, м

Толщина декоративного слоя, мкм, при времени выдержки,.ч

3 I

32

0,1

89

0,5

3 вающем растворе, щебень выдерживают в 0,1-0,5 М растворе серной кислоты в течение 3-8 ч с последующей обработкой 10-304-ным раствором хлористого магния в течение 1-5 мин.

При обработке фосфорно-шлакового щебня водным раствором серной кислоты на поверхности его зерен возникает слой новообразований из двугидрата сульфата кальция (гипса) 1о и кремнекислоты. Этот слой представляет из себя малопрочный продукт белого цвета, который сравнительно легко смывается водой. С целью закрепления этого слоя на поверхности !5 щебня и увеличения прочности его производится обработка слоя 10-303-ным .раствором хлористого магния (МцС 1< ) в течение 1-5 мин.

В результате обработки декоративного слоя хлористым магнием слой упрочняется, приобретая плотную структуру, прочно сцепляется как с ядром щебня, так и с цементным камнем.

Положительный эффект обработки щебня хлоридом магния объясняется уплотнением геля кремнезема и перекристаллизацией гипса с образованием более крупных удлиненных кристаллов, служащих арматурой слоя новообразований на поверхности зерен щебня.

Il р и м е р. Фосфорно-шлаковый щебень фракций 2,5-5; 5-10; 10-20 мм 35 обрабатывают 0,1-0,5 М водным раствором серной кислоты и выдерживают в растворе в течение 3-8 ч в зависимости от концентрации раствора и размера фракции, затем раствор сли- 4е вают. Влажный щебень обрабатывают путем разбрызгивания 10-30 -ным раствором хлористого магния в течение 1-5 мин. ф

По этому способу получают заполнитель белого цвета.

Толщина декоративного слоя, образовавшегося на поверхности фосфорношлакового щебня, приведена в табл. 1

Данные по микротвердости декоративного слоя до и после обработки

MgCi приведены в табл. 2.

Как видно .из данных табл. 2, обработка 10-301-ным раствором хлористого магния увеличивает прочность слоя новообразований на поверхности зерен заполнителя в 2 раза.

Установлено, что при обработке декоративного слоя 10/-ным раствором HgC1< повышается прочность сцепления его с цементным камнем на

214, при. обработке 303-ным раствором - на 343 по сравнению со щебнем, декоративный слой которого не обрабатывался раствором MgC1< .

Дальнейшее увеличение концентрации раствора и времени обработки декоративного слоя раствором МцС1 не приводит к существенному повышению прочности сцепления декоративного щебня с цементным камнем.

В табл. 3 показана прочность сцепления щебня с цементным камнем при обработке раствором MgÑ1 . физико-механические свойства декоративных заполнителей, полученных предлагаемым и известным способами, приведены s табл. 4.

Как следует из данных табл. 4, по предлагаемому способу получается декоративный заполнитель с высокими физико-механическими показателями: прочность при сжатии — в 10, микротвердость — в 2, морозостойкость в 3,5, а прочность сцепления его с цементным камнем в 2,5 раза выше по сравнению с заполнителем, изготовленным по известному способу.

Таблица 2

945138

Концентрация раствора, о

29,2

52,8

55 3

56,4

59,2

Табли 1а 3

Время выдержки ебня в растворе

Н50, ч

Концентрация раствора

Н,БО, M

48,0

50,4

52,9

53.5

54,6

52.9

0,1

54,1

55,7 58,3

58,8

55.7

60,1

57,2

-«58,3

61,4

62,8

64,7

0.5

Таблица 4

27,7

Известный 71

64,7 1350 59,2 89

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления декоративного заполнителя из фосфорно-шлакового щебня, включающий выдерживание щеб-. 50 ня в обрабатывающем растворе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик заполнителя и увеличения толщины декоративного слоя на его поверхности, щебень выдерживают

ВНИИПИ Заказ 5252/32 в 0,1-0,5 M растворе серной кислоты в течение 3-8 ч с последующей обработкой 10-303-ным раствором хлористого магния в течение 1-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свиде,ельс гво СССР и 485992, кл. С 09 В 27/00, 1974.

" 2. Авторское свидетельство СССР

М 692808, кл. С 04 В 31/42, 1976 (прототип).

Тираж 641 Подписное