Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЬП ИСАНИЕ

И ЗЬВРЕТЕ Н Иэе

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсими

Социалистических

Республик

<ц945141 (61) Дополнительное к авт. саид-ву " (22)Заявлено 29.11 79 (21) 2844438/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет(ы)м. Кл.

С 04 В 35/О"

9кударстесииый комитет

СССР ио делам «зебретений н еткрмтнй (53) УДК 666.97 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23 .07.82

С.А. Суворов, А.Д. Мельников, А.И. Смиловицкий . ., и Ю.Д.Кузнецов (72) Авторы изобретения а

Ленинградский технологический институт им.;Ленсовета

1 (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

MAT ЕРИАЛА.Т

Изобретение от носит ся к огнеупор -, ной промышленности и может быть использовано при футеровке сталеплавильных агрегатов, в установках вакуумирования стали.

Известна шихта для изготовления керамического материала на основе

ИдО, содержащая, eec.F Т!О 0,3-0,6;

ZrOz 0,4-0,8; Li Ñî 0,2-0,5 1).

Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе MgO, содержащая, вес ° 3: СеО 0,33; 3>0 0,1-2 MgF> Ою5 ".5 P2g.

Недостатками таких материалов являются их малая плотность и высокая адгезия между материалом и расплавами шлаков, низкая шлакоустойчивость.

Наиболее близкой к изобретению является огеупорная набивная масса для футеровки вакуумных индукционных .20 печей на основе компонента, содержащего 96 вес. Р MgO с добавкой О, 10,2 вес.4 3@0@$3).

Недостатками известной массы являются высокая пористость (123) о после обжи га при 1650 С, высокая адгезия между материалом, приготовленным из данной массы, и расплавами шла ков.

Цель изобретения - снижение адгезии между огнеупорным материалом и расплавом шлака, повышение плотности и шлакоустойчивости.

Поставленная. цель достигается тем, что в шихту для изготовления огнеупорного материала, содержащую MgO и 1 О, дополнительно вводят СаО и Т10 при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Иос 98, 2-99, 7

О 0,1-0,8

СаО 0,1-0,6

Т)О 0,.1-0,4 . Технология приготовления огнеупора из предлагаемой шихты следующая.

3 945141 4 . К измельченной до размера зерна нии 1000-1200 кг/см . Спрессованные менее 10 мк Ago марки Ч или ЧДА до- образцы сушат и обжигают при 1600 С бавляют необходимое количество 3 О, в окислительной газовой среде с вы, СаО, Tio в виде мелкозернистых по- держкой 3-4 ч. рошков. Шихту увлажняют 5 »ным раст- $ Конкретные составы шихты и свойст-. вором поливинилового спирта и прессу- ва изделий, изготовленные из них, ют в, металлической форме при давле- приведены в таблице.

М ищ пРед

Содержание, вес.4

Краевой

Шлаковый износ, г/см

Состав шихты.

Истинная пористость о угол смачи вания

Hg0 СаО

СаО S10

1, 17 1,66

18-20

98,2 0,6 1,2

12, l

10,0

"9-21

0,8

1,26

0,8

1,25

«

Ииъа пред — отношение адгеэии между шлаком и материалом известной шихты к адгезии между шлаком и материалом, изготовленным из предлагаемой шихты. содержит СаО и Т О

coo T ношени и компоненТаблица показывает, что предлагаемая шихта позволяет снизить адгезию между материалом и расплавом шлака в 1,26 раза, истинную пористость в

12-14 раэ и повышает шлакоустойчивостьзз в 1,7 раза по сравнению с известным решением.

98,2-99,7

0,1-0,8

0,1-0,6

0,1-0,4

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая Mgo u . 10 отличающаяся тем, 1 что, с целью снижения адгезии между материалом и расплавом, повышения плотности и шлакоустойчивости, она

Составитель Л.Булгакова

Техред Т.Маточка Корректор М.Коста

Редактор Л.Лукач

Заказ 5252/32 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 .

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

98,2 0,6

98,2 0,6

99,1 0,5

1,2

0,8 0,4

0,1 0,3

150 61

163 55

90 0

96 0! дополнительно при следующем тов, вес;3:

Мдо

З О

Сао

Т10

Источники информации, 4о принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

4" 487045, кл. С 04 В 5/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

Ь" 527402, кл. С 04 В 35/04, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР и 407856, кл. C 04 В 35/04, 1971 (прототип).