Состав для подглазурного слоя керамических изделий

Состав для подглазурного слоя керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 945145 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)3ан ено 05.11.80 (21) 3219126129-33 (51) . Кл. с присоединением заявки МС 04 В 41Лб

Рщщврствипвх кюнитат

CCCP во делан кзвбретевхя и открытки (23) ПриоритетОпубликовано 23. 07. 82. Бюллетень И 27

Дата опубликования описания 23 .07. 82 (53) УДК 666.297 (088. 8) М. И. Рыщенко, Ю. Д. Трусова, Н. Г. ОлеФиренко;.

В. M. Мартынова, Н, P. Тютюнов, Ю. M. Т) хомйроа, Ю. М. Кулазин, С. Б. Костров, В. Г. Ефи юва и Е. С. Лепилкина

Харьковский ордена Ленина политехническ и институт им. В. И. Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОДГЛАЗУРНОГО СЛОЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

33

17

5-15

10-35

5-25

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения керамических облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со скоростными режимами обжига .

Известен состав (1) для подглазурного слоя керамических изделий, включающий глину, каолин, кварцевый песок, щелочесодержащую породу (нефелин-сиенит), стеклобой, бентонит, плавиковый шпат, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.3:

Глина 14-16

Каолин 14-16

Кварцевый песок 15-19

Нефелин-сиенит 4-9

Бентонит 3-4

Плавиковый шпат 1,0- 2,4

Стеклобой 4-10. ю

Шамот 32,1-38,5

Наиболее низким к изобретению является состав (2) для подглазурного слоя керамических изделий, включающий следующие компоненты, вес. 3:

Глинистый материал (глина, каолин, бен-. тонит. )

Кварцевый песок

Стеклобой

Шамот

Перли т

Недостатками укаэанных составов подглазурного слоя является высокая температура спекания (не ниже 960"С) при скоростном обжиге в течение ,2о мин и многокомпонентность. Высокая температура спекания подглазурного слоя не позволяет применять его для керамических изделий иэ низкотемпературных масс (температура обжига

860 С и ниже) на роликовых линиях.

Кроме того, многокомпонентный состав .значительно усложняет технологический. пооцесс.

Таблица 1

Содержание, вес.3, в составе

Компоненты

Предлагаемом

Известный

Глина

Каолин

Бентонит

17

17

Кварцевый песок

3 945

Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении качества изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что .состав для подглазурного слоя керамических изделий, включающий каолин, бентонит, перлит и флюсующий компонент, содержит флюсующий компонент следующего состава, вес.3:

S !Од 39-50 д12.0 Ъ

3-5

Fe>Q> 0,1-0,15

Сао 33 66-34,5

Мдо 3-4,2

К О . 0,45-2,2 !3

Ha<0 3-7 ро 030,5

F 5-11 при следующем соотношении компонено тов, вес.4:

Каолин 15" 18

Бентонит 2-5

Перлит 30-50

Флюсующий компонент 30-50

Эффективное действие флюсующего компонента обусловлено тем, что в процессе спекания подглазурного слоя образуются легкоплавкие эвтектики в системах СаО - Na 0 - S!O

Сао - CaF - S!О.>. Кроме того, присутствующий в составе Флюса ив!н фтора способствует более раннему появлению расплава в значительных коли чествах и более прочному. сцеплению подглазурного слоя с керамической основои уже при пониженных (840v зз

° 860 С) температурах обжига при одно. временном повышении термостойкости глазурного покрытия.

Подглазурный слой готовят. методом совместного мокрого помола глинистых и отощающих компонентов до остатка

145 4

iHà сите М 0056 0,5-0,8i при влажности шлинкера 50-523 и удельном весе

1,38-1,42 г/см .

Флюсующий компонент используют в составе подглазурного слоя в качестве спекающей добавки в количестве 30-503, который готовят по обще. принятой технологии: кварцевый . песок (содержание 5!О не менее 95 ), криолит, шлак Фосфорного производства йзмельчают, просеивают, дозируют, Фриттуют при 1200-1250 С и. гранулируют в воду.

На предварительно обожженные (утельные) и увлажненные плитки, главным образом из недефицитных небеложгущихся глин, наносят подглазурный слой толщиной 0,05-0,2 мм, после чего глазуруют при уменьшенном на

20-403 расходе глазури. Второй .обжиг плиток осуществляется на скоростной поточно-конвейерной линии при максимальной температуре 840-860 С и времени 25 мин.

Предлагаемые составы образцов. указаны в табл. 1. Содержание окислов в флюсе приведено a" табл. 2.

Физико-механические свойства подглазурного слоя, а также свойства готовых изделий приведены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что опытные .об-, разцы.1-3 с подглазурным слоем характеризуются пониженной температурой обжига 860 С, повышенной белизной покрытия 84> и высокой термостойкостью (200-240 С), что полностью о удовлетворяет не только требованиям

ГОСТа, но и соответствует требованиям к продукции с повышенными эксплуатационными свойствами, полученной с меньшими энергетическими затратами.

945145

Сте клобой

5-15. Шамот

Перлит

10-35

50

5-25

Флюс

° 40

30

Таблица 2

Содержание окислов в флюсном компоненте, вес.Ф:

S i 0 А1 О, Г О СаО

ИдО К О Ма О Г Р О

0,1 33,6 4,2 0 7 3

0,1 34,15 3 0 45 7

015 345 31 22 5

5 0,4

11 0,3

8 0 5

50 3

39 5

42,55 4 Таблица 3

Свойства редла га емый

««««В» « °

2 3

««««

Температура обжига изделий, О С

860 860

1000

4,52-7,31 6,34 6,89 6,45

КТР, 10 град

-6

Белизна покрытия, Ф

82 83

84 84

240 220

Термостойкость, С

200"240

200

«айь «

Формула изобретения коипоненЮ

Состав для подглазурного слоя кера.мических изделий, включающий каолин, бентонит, перлит и Флюсующий компонент, о т л и ч а ю а и и с я тем, что, с целью снижения температуры обжига при зз сохранении качества изделий, он содержит флюсующий. компонент следующего состава, вес.3:

S10

А1аоЪ

Fe 0

СаО ..

Mg0 к,о

Na<0

Р Оу

F при следующем соотнш ении тов, вес.Ф

39-50

3-5

0,.1"0,15

33,6-34,5

0,4Щ

3-7

0,3-0 5

5-11

945145

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Лукач Техред Т. Маточка Корректор M. Коста е

Заказ 5252/32 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Каолин 15" 18

Бентонит 2"5

Перлит 30"50

Флвсующий компонент 30-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 638577, кл. С 04 В 41/06, 1977.

2. Рыщенко M. И. и др. Роль подглазурного слоя в повышении термоЗ стойкости глазурного покрытия.-"Стекло и керамика",,1979, N 7, с. 15-17.: