Способ обработки теплоизоляционных изделий

Способ обработки теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii945147 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 29.07.80 (21) 2966494/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (51)М. Кл.

С 04 В 41/28

1Ьеударствснный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК666 972..52(088.8) Э.P. Саакян, Н.В. Месропян, Л.М. Азнавурян и К. Л. Худоян (72) Авторы изобретения

Ф

Научно-исследовательский институт камня и силикатов

Министерства промышленности строительных атериалов

Армянской ССР (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к изготовлению изоляционно-строительных и изоляционно-монтажных изделий и конструкций.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем раство.рения диацетилцеллюлозы в ацетоне, перемешивания полученного раствора со вспученным перлитом, затем последующего заполнения полученной массой металлических открытых форм и отверждения в естественных условиях в течение 8-12 ч. Теплоизоляционные материалы, полученные укаэанным cnocqgo, имеют достаточную прочность, коэффициент теплопроводности и низкую съемную массу 120-150 кг/м (1). т

Однако такой материал имеет низкую теплостойкость !60 С и сравнительно большой расход раствора диацетилцеллюлозы 70-80 .

Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки теплоизоляционных изделий путем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения. В качестве пленкообразующего вещества используют жидкое стекло 12).

Однако изделия, полученные известным способом, имеют сравнительно о низкую прочность (3-5 кгс/си ). Кро" ме того, становится невозможным использование изделий при сравнительно высоких температурах, вследствие флюсующего действия жидкого стекла. Изделия характеризуются также сравнительно высоким расходом покрытия, (1,4 кг на 1 м ).

Цель изобретения - повышение прочности и температуры применения изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки теплоизоляционных иэделий путем нанесе.

Таблица 1

Теплоизоляционный материал, на который наносят покрытие

Толщина наносимого слоя покрытия, мм

Концентра,ция покрывающего раствора, г/4

Пример

Состав покрытия

0,05

5,0

0,04

30 0,05

2 5

0,05

Перлиталь

5,0

Обжиговый ультралегковес

0,05

10,0

Растврр целлюлоида и целлона (1:1) в этилацетате

0,03

Раствор целлюлоида и целлона (1: 1) в этилацетате

0,04

0,05

То же мФ»

3 .. 94514 ния на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-30Ф-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.

Технология обработки изделий по предлагаемому способу следующая.

Для получения защитного, теплоизо- 1о ляционного и упрочняющего покрытия теплоизоляционных изделий эфиры целлюлозы или целлюлозные пластики в виде отхода растворяют в оргайическом растворителе, например ацето- и не, этилацетате, метиленхлориде со спиртом. Затем полученный раствор наносят пульверизацией или кистью тонким слоем на поверхность теплоРаствор диацетилцеллюлЖы в ацетоне

2 Раствор триацетилцеллюлозы

3 Раствор диацетилцеллюлозы и этрола (1:1) в ацетоне

Раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне

Раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне

Применение раствора с концентрацией менее 2,53 нецелесообразно

7 4 изоляционных изделий, изготовленных на основе перлита..

Готовят растворы пленкообразующего вещества - эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси. Полученными растворами обрабатывают теплоизоляционные изделия.

Первый состав теплоизоляционного изделия содержит, вес.ч.: вспученный перлит 90; известь 10; гидроокись натрия 3,8; вода 25; объемная масса 150-250 кг/см . Второй состав содержит, вес.ч.: вспученный перлит 80, ргнеупорная глина 20; ортофосфорная кислота 20-40. Третий состав включает перлиталь, четвертый обжиговый ультралегковес.

Данные примеров отражены в табл.1. ввиду большого расхода растворителя при незначительном упрочняющем эфТаблиц °

680

180

6,07

3,00

8,10

210

3 99

700

5,38700

9i32

255

850

2,84

7,20

250

5,40

690

7 17

200

2,60

4,20

1300

2,76

" 51

1300

250

1300

2,99

5 70

250

Теллонзоляцнонный материал 1

1,61 . 680

)80

3i)0

700

4,00

То ке

2,03

3,00 700.5,20

255

850

4,О0 1,63

250

))ерлнталь

2,07 690

3>95

200

Обжиговый Легкоаес

Теплоизоляционный материал 2

2,81

) 45

1300

250

Теллоиэоляционний материал 1 180

2 3"

4,61

470

То ае .. 210

2,77

480

5 06

Тет)лоиэоллциоиный материал 2 250

3,22

1,84

5 фекте, применение же растворов с концентрацией более 303 затрудняет операцию нанесения упрочняющего слоя и увеличивает расход покрытия.

Нанесением растворов (указанного предела концентраций) один, два

945147 6 или три раза получается упрочняющее покрытие толщиной 0;03-0,05 мм.

Результаты испытаний изделйи, обработанных предлагаемым)и известным способами, приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред Д.Бабинец Корректор M.

Редактор Л, Лукач

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5252/32

Филиал ППП нПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 9451

Как видно иэ табл. 2, прочностные и температурные показатели изделий, изготовленных предлагаемым способом, значительно превышают те же показатели иэделий, изготовленных .по известному способу путем нанесения жидкого стекла на основу, а также выше показателей изоляционного материала беэ покрытия, оптимальная толщина слоя покрытия 0,03-0,05 мм, ig что составляет 0,03-0,13 от толщины изделия.

Нанесенное покрытие органического состава не препятствует применению основы для изоляции высокотемпературных поверхностей, так как оно может выгорать и испаряться только с горячей поверхноСти изделий (выше 240 С), не снижая их строительной прочности, иэделия же с покрытием 20 из жидкого стекла становятся более легкоплавкими, т.е. снижается их температура применения.

Изготовление изоляционных изделий предлагаемым способом исключает 25 крошение изделий и образование пыли при транспортировке и монтаже, увеличивает срок службы и повышает надежность при эксплуатации, придает сооружению соответствующий эстетичес- зв кий вид. 9

Изоляционные материалы с покрытием, полученные предлагаемым способом, являются, изделиями с высокой степенью заводской готовности, позво35 ляющими индустриализировать тепло иэоляционные работы.

Изготовление изоляционных изделий предлагаемым способом путем нанесения покрытия пульверизацией и улавливание паров растворителя с целью возврата в производство позволяет полностью автоматизировать процесс.

Расход материалов для покрытия на

1 м поверхности изоляционного ма45 териала составляет 0,008-0,024 кг отходов ацетилцеллюлозы и 0,0670,2 л ацетона технического, в то время как расход жидкого стекла по известному способу составляет 1-1,5 л на 1 м поверхности. Покрытие изо2. ляционных иэделий жидким стеклом обходится около 18 коп. на 1 мм поверхности.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа покрытия взаиен покрытия жидким стеклом при производительности 1000 тыс.м изделий в год составляет 155 тыс.руб.

Если же учесть, что изготовление . изоляционных изделий предлагаемым способом позволяет облегчить готовые изделия почти вдвое, сократить количество брака,, улучшить свойства и увеличить срок службы, то получение теплоизоляционных материалов с органическим покрытием по сравнению с известным способом намного эффек" тивнее.

Способ обработки теплоизоляционных изделий путем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения изделий, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-303-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 823365, кл. C 04 B 43100, 1979.

2. Технические условия Армянской ССР, 2076-77 (прототип).