Способ получения концентрированного калийсодержащего фосфорного удобрения

Способ получения концентрированного калийсодержащего фосфорного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е Ф 945152

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз оветсиин

Социалистичесиин

Респубвии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 01. 81 (21) 3230280/23-26 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 23. 07 82 ° Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23 . 07 .82 (51)M. Кл.

С 05 0 1/04

1ооударствеиьй комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (®) УДК,631. 859.(088.8) М. Алтыбаев, С.К. Шуашов и В.В. Стрельцов

1".

С (72) Авторы изобретения

Казахский химико-технологический институт, (7l) Заявитель

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО.

КАЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ

1о

Изобретение относится к получению удобрений из цементной пыли.

Известен способ получения концентрированного калийсодержащего удобрения из цементной пыли путем смешения ее с водой, отделения твердых частиц и смешения жидкой фазы с азотнокислой вытяжкой фосфатов (1).

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса, связанного с растворением в воде, и необходимость использова» ния азотнокислой вытяжки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения концентрированного калийсодержащего удобрения путем обработки це20 ментной пыли водой до влажности flo рядка 83. Полученную массу разлагают фосфорной кислотой 35-404-ной концентрации при 80-85 C в течение 1530 мин с последующей сушкой полученного продукта (2).

Недостатками известного способа являются сложность процесса, связанная с необходимостью растворения в воде и сушкой продукта, а также использование готовой фосфорной кислоты, что удорожает процесс.

Целью изобретения является упро" щение и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения концентрированного калийсодержащего фосфорного удобрения путем переработки цементной пыли, последнюю разлагают туманом фосфорной кислоты отходящих газов производства термической кислоты при 130- 160 С.

При этом целесообразно вести процесс в противоточном реакторе кипящего слоя при начальной концентрации тумана в отходящих газах в пересчете

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор Л. Лукач Техред А, Бабинец Корректор В. Бутяга

Заказ 5254/33 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 94515 на Р О 0,05-30 г/нм и содержании

К О в цементной пыли 13,0-17, 0;ь.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходящие газы производства термической фоскислоты после башни сжигания и гидратации при 140- 170 С (температура газов регулируется простым подбором плотности орошения в газоотходе после башен) направляют в цик- g лон, где очищают от взвешенных частиц, а затем - в реактор кипящего слоя, в который загружают цементную пыль. При этом туман фоскислоты отходящих газов взаимодействует с

15 поглотитеяем. Продукт поглощения вы ружается из нижней части реактора..

После реактора газы направляются в циклон и скруббер для очистки от увлекаемых частиц поглотителя. 20 о

При температуре ниже 130 С снижается скорость процесса, а выше

170 С процесс вести нецелесообразно из-за увеличения коррозии оборудования. Сопротивление реактора равняется 130-170 мм вод.ст.

Пример. Отходящие газы с тума» ном фоскислоты при 130 С со скоростью газа 0,2 м/с в реакторе КС. диа" метром 1 м с высотой слоя цементной пыли (в неподвижном состоянии) на решетке 100 мм пропускают через слой отвальной вторичной цементной пыли с содержанием К О 15,5.ь (размер частиц менее 0,25 мм); Время разложения цеЗ5 ментной пыли в реакторе 1200 мин.

Отходящие газы имеют. следующий состав, об.3: О 10,00; N 80,64; пары воды 8,88-9,35; Р О 0,005-0,480.

В результате разложения туманом получают концентрированное калийсодержащее фосфорное удобрение с содержанием Р О q 50,3i (содержание водораст2 ф воримой Р О составляет 38 7Ф) Illy ченное удобрение рассыпчатое, неслеживающееся.

Для данных условий процесса в одно" ступенчатом реакторе достигается в среднем 95-964-ная степень очистки газов от тумана фоскислоты. Данная работа позволяет сократить вредные выбросы в атмосферу.

Таким образом, предложенный способ позволяет получить концентрированное калийсодержащее фосфорное удобрение из отвальной вторичной цементной пыли и тумана фосфорной кислоты при одновременном упрощении и удешевлении процесса.

1. Способ получения концентрированного,калийсодержащего фосфорного удобрения путем переработки цементной пыли, отличающийся тем, что„ с целью упрощения и удешевления процесса; цементную пыль разлагают туманом фосфорной кислоты отходящих газов производства термической кислоты при 130-160 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс ведут в противоточном реакторе кипящего слоя при начальной концентрации тумана в о) отходящих газах в пересчете на Р О

0,05-30 г/нм и содержании К О в цеЯ ментной пыли 13,0- t7,03.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP и 176595, кл. С 05 0 1/04, 1965

2. Авторское свидетельство СССР

М 248711, кл. С 05 0 1/04, 1969 (прототип).