Состав для шаржирования поверхностей деталей

Состав для шаржирования поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 29 05 80 (21) 2933330/25-08 (Sl}< Кл. с присоединением заявки 1<Й

С 09 G 1/02

3Ьсударствапвй квинтет

СССР (53) УДК 621.922. .079(088.8) (23) Приоритет

Опубликовано23. 07. 82. бюллетень <те 27

Дата опубликования описания 23 . 07, 82 оо делам нзеоретеннй н отхрытнй (72) Авторы изобретения

И.И. Курис, 3.М. Векслер, К.3 и В.А. Сидоренко

Ордена Трудового Красного Знамени материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ШАРЖИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ вом иэ за малого количества меди и большой его величины.

Целью изобретения является повышение производительности шаржирования и увеличение степени насыщения поверхности детали обраэивом.

Поставленная цель достигается тем, что в составе для шаржирования зернитость порошка меди должна состав1о лять 0,3-0,7 зернистости порошка абразива, а соотношение комгонентов должно быть следующее, об.т,:

Абразив 3-5

Порошок меди 4-8

Жидкая основа Остальное

В процессе воздейсвия <оаржирую" щего инструмента на состав, предва;ительно нанесенный на поверхность детали, происходит деформирование частиц меди по площадкам контакта их . с зернами абразива, в результате чего уменьшаются напряжения в. зернах абразива,. являющиеся причиной их

) 1

Изобретение относится к технологии обработки материалов, а более конкретно к абразивной обработке, и может быть использовано как для повышения режущих свойств инструмен" та, преимущественно специального назначения (ограночных дисков, разрезочных кругов), так и для повышения иэносостойкости деталей машин и механизмов, в частности магнитных головок.для зеуковоспроизведени.-.

Известен состав для шаржирования ограночных дисков, содержащий алмаз, медный порошок в количестве 1,52,0 карата на 1,0 карата алмазного порошка и жидкую основу. Велйчину порошка меди берут на 10-15 мк меньше, . чем величина алмазного порошка $1(.

Недостатками известного с става являются невы< <кие производительность процесса шаржирования и степень насыщения поверхности детали абрази" !а(11гХ2 ®.". . " ъ"

<, ордашник А.А. Лобай! <,1 < .< "6. т

1 <

1 " Ы:1

1 :ц« <<

< с инстйтут сверхтвердых

94515 ьОтношение зер.-. нистости наполнителя к зернистости абразива

Производительность процесса (время до максимального шаржирования), мин

Содержание„ об.ь

Степень насыщения поверхности абразивом,3

Абразива Наполнителя

Влияние содержания абразива

0,6

0 5

1,5

3,2

4,3

0 5

1,0

4,8

1,6

0 5

Влияние содержания наполнителя

6,0

0,2

1,8

3,1

0 5

1,0

0>5

11,0

0 5

0 9

Влияние отношения зернистостей наполнителя и абразива

5,0

0,1

1,5

3 9

0 3

4,3

1,0

0 5

1 5

0,7

5,5

1 3

0 9

3 дробления, и увеличивается максимал но допустимая нагрузка на единичное зерно. Вследствие этого улучшаются условия внедрения зерен абразива в обрабатываемую поверхность без их разрушения, уменьшается степень дробления зерен абразива в результа те их контакта с другими зернами и поверхностями инструмента и детали и уменьшается время, потребное для достижения максимальной (для данных конкретйых условий).:r.тепени насыщения поверхности абразивом. Решающую роль при этом играют пластичность меди и зернистость ее частиц. Так,, слишком малые размеры их не обеспечивают искомого. эффекта, а при зернистости порошка меди больше оптимальной происходит шаржирование са8 ф мих частиц меди абразивом и процесс шаржирования поверхности детали замедляется.

Для проверки эффективности предлагаемого решения готовят составы, в которых содержание (об.4) порошка меди изменяется от 0 до 12, абразива (карбид кремния зернистостью

10 мкм) — от 1 до 7, а отношение зер нистости наполнителя к зернистости абразива-от О,1 до 0,9. В качестве жидкой основы используют керосин.

Материал шаржирующего инструментазакаленная инструментальная сталь (HRC 64), материал шаржируемой детали - пермаллой (сплав с высоким содержанием никеля).

Результаты испытаний приведены в таблице.

9451

Формула изобретения

Составитель Н.ьалашова

Редактор Л. Лукач Техред T.Иаточка Корректор 8. сутяга

Заказ 5257/33 Тиоаж. 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение предлагается использовать в первую очередь для повышения износостойкости магнитных головок для записи и воспроизведения звука.

Состав для шаржирования поверхностей деталей, включающий абразив, поро40 шок меди и жидкую основу, о т л и— .ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности шаржиро.

58 6 вания и увеличения степени насыщения поверхности детали абразивом, зернистость порошка меди составляет

0,3-0,7 зернистости абразива при следующем соотношении компонентов,об. :

Абразив 3-5

Порошок меди . 4-8

Жидкая основа Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР и 410928, кл. 8 24 D 17/00, 1971.