Питательная среда для выращивания дрожжей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Срветских
Социалистических
Республик
<»>945171 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 07. 80 (2l ) 2970603/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5I)M. Кл.
1осудзрстеенный кемнтет
СССР
С 12 N 1/16 ао делам наа4ретеннй н атнрытнй
Опубликовано 23. 07.82. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23 . 07. 82 (53) УДК 663.14 (088.8) М.Б. Цинберг, А.Д. Денис, Н.А. Рядов, и П.И. Гвоздяк
> т 1 1
Волго-Уральский научно-исследователь по добыче и переработке сероводор дсо коллоидной химии и химии воды АН Ук.И.М. "; Ъ;-. @Д:., т-
> >.1 Тцт т1 .„; (72) Авторы изобретения нститут нститут (71) Заявители (54) ПИТАТЕЛЬНАЯ СРЕДА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ
Изобретение относится к микробиологической промышленности, в частности к питательным средам для выращивания дрожжей, содержащим отходы производств.
Известны питательные среды, используемые для выращивания дрожжей, содержащие в качестве источника углерода, азота, минеральных солей и микроэлементов сточные воды производств, перерабатывающих растительное сырье, например сульфитные щелока, послеспиртовую барду 1.! ).
Однако использование сточных вод только пищевой промышленности сужает сырьевую базу для получения питательных сред.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту является питательная среда для выращивания дрожж .Й, содержащая отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов и источник азота.
Из отходов производства используют стоки мочки льна, а в качестве источника азота — азотнокислый аммоний j2j, Недостатком известного технического решения является низкое содержание белка в биомассе (51,2-61,44)
1Î
Цель изобретения — увеличение содержания белка в биомассе дрожжей.
Поставленная цель достигается тем, что в питательной среде для выращива15 ния дрожжей, содержащей отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов и источник азота,она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый магний, хлоригтый калий, сернокислый цинк, сернокиспое железо и сернокислый марганец, при этом из отходов производства используют стоки переработки газового конденсата.а
3 94517 в качестве. источника азота - сернокислый аммоний, при следующем соотноше" н нии компонентов, об.Ф: ,бернокислый аммоний 0,15"0>5
Ортофосфорная кислота 0,10-0,5 . 11
Сернокислый магний 0,01-0,02 и
Хлористый калий 0,05-0,1 т
Сернокислый цинк 0,0005-0,001. н
Сернокислое с железо 0,01"9Д5 ц
Сернокислый к марганец 0,005-0,01 с
Стоки перера- х ботки газового Ш конденсата Остальное
В скважину при добыче газа зака- т чивается метанол для предотвращения 2в м гидратообразования в магистральных н газопроводах. Добытые газ и газовый углеводородный конденсат общим потоI
Количество, мг/л
Иетанол
Углеводороды
Сероводород
5000,0-20000,0
500,0-900,0
0-5,0
30,0-50,0
0 5-5 0
1,0-10,0
3,0-9,0 г.+
g.+
2-+
Ип
0,0005-0,001
Компоненты сточных вод
Сточные воды указанного состава предварительно обрабатывают серной кислотой (концентрированной) до рН 7,0-7,2, а затем добавляют ортофосфорную кислоту до рН 3,8-4,0, которая является источником фосфора, сернокислый аммоний, сернокислый магний, при этом указанные компоненты взяты в следующем соотношении об.ф: .Ортофосфорная
50 кислота 0,1-0,5
Сернокислый аммоний . 0,15-0,5
Сернокислый магний 0,01-0,02
Стоки переработки газового конденсата Остальное
1 4 ком поступает на установку комплексой подготовки (УКПГ), где в процессе низкотемпературной сепарации исходный поток разделяется на три фазы: риродный газ, нестабильный газовый конденсат и водно-метанольную смесь. осле УКПГ сырой гаэ и нестабильный конденсат-.по самостоятельным трубороводам поступают на газоперерабаывающий завод, на котором нестабильый газовый конденсат перерабатываетя в следующие продукты: широкую фракию легких углеводородов, стабильный онденсат, пропан, бутан. Образующиея в процессе переработки жидкие отоды состоят из воды отстоя, небольих количеств промысловой пластовой воды,. различных углеводородов и меанола. Последние и являются основныи органическими эагрязнителями сточых вод.
Состав стоков переработки гаэово.о конденсата представлен в таблице.
Кроме того, в питательную среду дополнительно вводят и источники микроэлементов, например, хлористый калий, сернокислый цинк, сернокислое железо, сернокислый марганец до их концентрации в питательной среде, об.3:
Хлористый калий 0,05-0,1
Сернокислый цинк .
Сернокислое железо 0,01"0,05
Сернокислый марганец 0,005-0,01
Концентрация вносимых добавок зависит от исходного количества углеводородов и метанола в среде. Питательную среду засевают ассоциацией дрожжей, например Hansenula polymorpha и Candlda guel1егтоМ11 и культивируют в аппарате, повышенного массообмена.
9451
40
Пример 2. К 20 л стоков переработки газового конденсата следующего состава, мг/л: метанол 12000 углеводороды 750; сероводород 3,0;
К+ 40,0; Zn 3,0; Fe 6,0, Ип 6,0; остальное вода, добавляют 42 мл ортофосфорной кислоты, 65 г сернокислого аммония, 3000 мг сернокислого магния, 12 г хлористого калия, 75 мг сернокислого цинка, 6000 мг сернокислого же- 1 леза, 1500 мг сернокислого марганца.
Питательную среду засевают ассоциацией дрожжей Hansenula polymorpha и Candida guellermondli и проводят непрерывное культивирование в аппарате а 55 интенсивного массообмена при 36-38 С, скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста О, 12 ч, рН 3,8-4,0. Выход дрожжей составляет 86"92,0 г/л пресВ процессе усвоения углеводородов культурой Сапд da цое11егп1опдц пос-. ледняя выделяет в питательную среду, витамины, необходимые для роста метанолусваивающих дрожжей Hansenula
polymorpha. При этом наблюдается максимальное усвоение углеводородов и метанола используемой ассоциацией дрожжей и накопление значительных количеств белка в биомассе.
Пример 1. К 20 л стоков пере15 работки газового конденсата следующего состава, мг на 1 л: метанол 5000; углеводороды.500; К+30,0, Zn 0,5; Fe 1,0; Mnп 3,0;остальное вода, добавляют 20 мл ортофосфорной кислоты, 25 г сернокислого аммония, 2000 мг сернокислого магния, 8,0 г хлористого калия, 50 мг сернокислого цинка, 2000 мг сернокислого железа, 1000 мг сернокислого марган25 ца.
Питательную среду засевают ассоциацией дрожжей Hansenula polymorpha u
Candida guel1ermondit и проводят непрерывное культивирование в аппарате интенсивного массообмена при 36-38 С, о скорости протока 0,5 л/ч, скорости роста 0,08 ч, рН 3,8-4,0.
Выход дрожжей составляет 5055,0 г/л прессованной биомассы при З5 содержании белка 56-593 При. этом концентрации метанола в очищенных стоках уменьшается до следовых количеств, а углеводородов до 40 мг/л.
Таким образом, питательная среда обладает рядом преимуществ перед известными. Для ее получения использованы стоки переработки газового конденсата, которые образуются круглогодично и в настоящее время не .находят применения, а подвергаются закачке в подземные горизонты (на примере
Оренбургского месторождения), что вызывает опасность загрязнения окружающей среды. Использование стоков переработки газового конденсата решает задачу их очистки от углеводородов, метанола и снижения общего загрязнения .
Кроме того содержание белка в био" массе возрастает в среднем на 5-6ь.
Формула изобретения
Питательная среда для выращивания дрожжей, содержащая отходы производства в качестве источника углерода, минеральных солей и микроэлементов и источник азота, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения содержания белка в биомассе дрожжей,она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый магний, хлорис" тый калий, сернокислый цинк, сернокислое железо и сернокислый марганец, при этом из отходов производства ис" пользуют стоки переработки газового конденсата, а в качестве источника азота — сернокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов, об-3:
Сернокислый аммоний 0,15-0,5
Ортофосфорная кислота
Сернокислый магний 0,01-0,02
Хлористый калий
Сернокислый цинк 0,0005-0,001
Сернокислое железо
Сернокислый марганец 0,005-0,01
0,10-0,5
0,05-0,1
0,01-0,05
71 6 сованной биомассы при содержании бел- ка на уровне 63-68ь. При этом, концентрация метанола в очищенных стоках составляет 0,023, а углеводородовдо 80 мг/л.
945171
Составитель M. Ларина
Редактор Н. Рогулич Техред Т.Маточка Корректор В.Бутяга
Заказ 5259/33 Тираж 505 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.", д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Стоки переработки.газового конденсата Остальное
Источники информации, принятые во вниманже при экспертизе
1. Андеркофлер Л.А.,Хиккей Дж.
Бродильное производство. И., Пищепромиздат, т. 1, с. 232-290.
2. Авторское свидетельство СССР з It 609763, кл. С 12 B 3/12, 1977.