Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>945189

Союз Советскнк

Социалистические

Респубики

Ф с

7 ,:.Ф. (61) Доиолнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 04.08.80 (2l)i2968512/22-02 с ирисоедииеняеае заявки М— (23) Приоритет —

Оиубликовано 23.07.82. Бюллетень %27 (51)М. Кл.

С 21 С 7/06

С 21 С 5/54 (Ьаударатаоаый каиатат

СССР аа далек нзабратениа к аткрытий (53) УДК669.18. .046.546.2 (088.8) Дата опубликования описания 25. 07. 82

Н.И. Глоба, В. Е. Купершток, А.В. Гребенюков, В.А.Дворянинов, В.R. Игнатьев, Н.R. Семенов, Б.А. Дворядкин- ЮВ.Жидков и А.А. Бросев

1 ч и

1 (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для рафинирования и внепечной обработки металла.

Известна шлакообразующая смесь (1) для обработки металла в ковше, содержащая, вес.4:

Алюминиевый порошок 8-15

Натриевая селитра 15-30

Известь 55-70

Плавиковый шпат Остальное

Недостатком смеси является низкая ее эффективность при обработке металла и повышенное выделение вредных веществ в виде фторидов. Фториды снижают активность окиси кальция и десульфирующую способность смеси. Наличие в смеси натриевой селитры снижает влияние алюмосодержащих материалов на степень окисленности расплава и снижает эффективность об» работки металла.

Наиболее близкой по использованным компонентам и назначению является, шлакообразующая смесь (2), содержащая, вес.Ф:

Известь 5 70

Алюмосодержащие отходы (шлак производства силумина) 30-95

Недостатком смеси является низкая жидкоподвижность шлака и низкая эффективность при рафинировании металла, слабая раскислительная способность, а также выделение пыли при ее применении.

Цель изобретения — повышение раскислительной и рафинирующей способности при обработке металла и уменьшение пылевыделения.

Цель достигается тем, что смесь, содержащая известь и алюмосодержащий материал, дополнительно содержит магниевый шлам при следующем соотношении компонентов, вес,>:

945189

Содержание компонентов, вес.Ф

Компоненты и показатели смеси

1 2 3 4. 5 6 7 8 9 10

55 55 55 55 55 54 53 52 55 55

Известь

Алюмосодержащий материал

Магниевый шлам «2 -40 37 35 32 40 38 36 33 455

3 5 8 10 13 6 9 12 12

Алюмосодержащие материалы 30-45

Магниевый шлам 5-15, Известь Остальное

Магниевый шлам является отходом титано-магниевых заводов при производстве магния, Средний химический состав магниевого шлама, вес.l: .Металлический магний 17>2

Окись магния 30,8

Металлический алюминий 9, 1

Хлористый магний 16,9

Хлористый калий 15,7

Хлористый натрий 7,3

Хлористый кальций 0,6

Примеси 2,4

Магниевый шлам поставляется в расфасованном виде. Температура плавлео ния магниевого шлама около 900

В качестве алюмосодержащих компо" нентов используются бокситы или нефелиновая руда.

Нефелиновая руда представлена на 75-85i нефелином и продуктами

его вторичного превращения. Химический состав нефелиновой руды, вес.".,: окись алюминия не менее 25,5; окислы щелочных металлов не менее

12; окислы железа не более 6,0, влаж" ность руды не более 3,0.

Боксит перед применением в составе шлаковых смесей необходимо просушивать.

Химический состав боксита, вес.4: окись алюминия (в персчете на сухое вещество не менее 37," весовое соотношение окислов алюминия к окислам кремния не менее 2,1; серы не более

0,2; фосфора не более 0,6; влаги не более 2.

Ллюмосодержащие материалы .перед применением измельчаются. Известь применяется, обожженная фракцией до

15 мм, с содержанием окиси кальция не менее 823.

Дополнительное введение в состав смеси магниевого шлама в количестве

5-15 вес.", основано на том, что он способствует повышению жидкотекучести шлака и увеличению раскислительной способности шлаковой смеси.

При введении в состав смеси меs нее 5Ф магниевого шлама не обеспечивается необходимая раскислительная способность смеси, а при введении более 153 происходит интенсивная экзотермическая реакция, при которой

10 происходит ухудшение экологических условий.

Алюмосодержащие материалы в количестве 30-45 вес.Ф обеспечивают оптимальную вязкость шлака и егo рафи1S .нирующую способность. При содержании алюмосодержащих материалов в смеси менее 304 увеличивается вязкость шлака, что влечет за собой уменьшение

его рафинирующей способности. При уц содержании в смеси алюмосодержащих материалов выше 45 снижается рафинирующая способность шлака из-за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом окислами кальция.

Иаходящиеся в составе магниевого шлама хлориды способствуют повышению жидкоподвижности формирующегося из смеси шлака, окислы щелочных мвталлов и магния увеличивают его щ десульфирующую способность, а магний и алюминий раскислительную способность °

Шлакообразующую смесь для рафинирования металла в ковше получают путем перемешивания дозированных компонентов до гомогенизации в обычных смесителях и поставляют в контейнерах в разливочный пролет сталеплавильных агрегатов. Из контейнеров смесь выгружают в бункера-дозаторы и затем вводят в ковш в количестве

1-,2 от веса плавки в процессе вы— пуска металла из печи, причем печной шлак в процессе выпуска плавки отделяют от металла.

4S Пример ы. Тщательным перемешиванием извести, магниевого шлама и алюмосодержащих материалов приготовлены смеси 1-9. Состав и свойства смеси приведены в таблице.

945189

Продолжение таблицы держание компонентов, вес.4 (1

55 58 65 65 57 67 69 70 68 35-40

Степень десульфурации стали,l

Удаление кислорода из стали,3

Н.С, Н,С. Н.С. Н.С. Н.С. 47 49 51 53 35-40

Удаление азота из стали,3

Н.С. Н.С. H.Ñ. Н.С. Н.С. 34 35 33 30 15-20

Пылевыделенг е, мг/и

Н.С„.Н.С. H.Ñ. Н.С. Н.С. 3 2 2 3

5-15

Остальное

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Редактор Н. Рогулич Техред А.Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 52 1/3 Тираж 5 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,;, Смеси 1-5 использованы при обработке стали 09Г2С, смеси 6-9 при обработке стали 17Г1СУ, выплавленной в

300-тонной мартеновской печи. Смеси в количестве 1,5/ от массы металла вводят в ковш во время выпуска стали. Аналогичным образом приготовлена и использована известная смесь 10.

Как видно из таблицы, смеси 1-9 по сравнению с известной 10 имеют более высокие показатели рафинирования стали и меньшее пылевыделение.

Экономический эффект составит 50 70 тыс.руб.

Шлакообразующая смесь для рафи35 нирования металла в ковше, содержа4 5 6 7 8 9 10 щая известь и алюмосодержащие материалы, отличающаяся тем, что с целью повышения рафинирующей и раскислительной способности и снижения пылевыделения при обработке металла, она дополнительно со" держит магниевый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.ь:

Алюмосодержащие ма- 30-45 териалы

Магниевый шлам

Известь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР и 420683, кл. С 21 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

И 467941, кл. С 21 С 7/00, 1975.