Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла при разливке

Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла при разливке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ< 945190

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)»«>«< 05. 09. 80 (21) 2980027/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25. 07. 82 (53)M. Кл.

С 21 С 7/10

3Ъоудоротеениый комитет

СССР по лелем изобретений и открытий (53) УДК 669.187.2(088.8) (72) Автор изобретения

М.И. Кокорин (71) заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСАДКИ ЛЕГИРУИ!1ИХ МАТЕРИАЛОВ

И ЦАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ го

Изобретение относится к переработке чугуна и мгсжет быть использовано предприятиями черной, цветной металлургии и машиностроительной промышленности, Известно устройство для вакуумирования металла при разливке, состояцее из емкости с герметизирующ ей крышкой, в которой выполнено отверстие. Внутренняя донная часть емкости выполнена наклонной в сторону сливного отверстия, стопорного затвора. Вакуумпроводы проведены к верхней части камеры и к расширителю, установленному между днищем емкости и изложницей. К расширителю прикреплен патрубок для подсоединения аппарата подачи легирующих материалов. Ковш с металлом перед разливкой металла ставят на крышку емкости с герметизирующей прокладкой (1).

К недостаткам такого устройства относится его дороговизна, воз2 можный отсос вакууматором пылевидных легирующих материалов, подаваемых в расширитель, и сложность монтажа и вывода ручки управления стопорного затвора.

Наиболее близким по технической суцности и достигаемому результату к изобретению является устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла, содержацее камеру для легирования со смонтированными в ее верхней части приемной воронкой, патрубком длп соединения с аппаратом подачи легирующнх материалов, переливное отверстие в нижней части камеры, соединенное с металлопроводом вакуумндй камеры, и камеру вакуумирования, расположенную под камерой легирования $2).

Недостатком известного технического решения является возможный подсос атмосферного воздуха, когда объем истекаемого металла. из ков3S

3 9451 ша меньше, чем проходная способность металла через устройство для дегазации.

Цель изобретения - улучшение герметизации в камере вакуумирова" нил при разливке металла и уменьшение стоимости изготовленил устройства.

Поставленнал цель достигаетея тем, что в устройстве для присадки легируюцих материалов и вакуумирования металла при разливке, содержащем камеру для легирования со смонтированными в ее верхней части приемной воронкой, патрубком для соединения с аппаратом подачи легируюцих материалов, переливное отверстие в нижней части камеры, соединенное с металлопроводом вакуумной камеры, и камеру вакуу >ирования, расположенную под камерой легирования, вакуумкамера снабжена двумя металлопроводами, начало первого из них соедине но с переливным отверстием камеры легирования, а конец второго металло- $ провода прикреплен к дну вакуум-камеры, причем выходное отверстие - конец первого металлопровода в камере вакуумирования, расположено ниже входного отверстия — начала второго металлопровода на 0,5-5 внутренних диаметров отверстий металлопроводов, а камера вакуумирования в нижней части выполнена со сливным отверстием с затвором.

Затвор для перекрытия сливного отверстия в камере вакуумирования выполнен шиберного типа.

Кроме того, отверстия металлопроводов имеют одинаковые сечения.

На чертеже, изображено устройство для присадки легирующих материалов и вакуумираванил металла при разливке.

Устройство состоит из камеры длл легирования металла, в ее верхнеи части смонтирована приемная во" ронка 2 с литниковым патрубком 3 и патрубка 4 длл соединения с аппаратом подачи легирующих материалов, В литниковом патрубке 3- вставлена герметизирующая перегородка 5 из легкоплавкого металла. Ниже камеры

1 смонтирована вакуумная камера 6, в в которой смонтировано два металлопровода 7 и 8. Начало металлопрово- $$ да 7 соединено с переливным отверстием 9 дна камеры легирования.

Конец второго металлопровода 8 укреп"

90 4 лен в днище камеры 6. Выходное отверстие 10 металлопровода 7 в камере 6 вакуумирования расположено ниже входного отверстия 11 — начала металлопровода 8 на 0,5-5 внутренних диаметров отверстия 11 металлопровода 8, Поперечное сечение отверстий литникового патрубка 3, металлопроводов 7 и 8 равны. Откачка газов из камеры 6 вакуумирования производится вакуум-аппаратом, соединенным с полостью вакуум-камеры трубопроводом 12, Минимальный уровень металла в камере 6 контролируется первичным прибором 13, а максимальный уровень в камерах 1 и 6 - первичными приборами 14. Контроль разряжения в камере вакуумирования осуществляется вакуум» ,метром 15. В металлопроводе 8 также вмон тирована герметизирующая перегородка l6 излегкоплавкого металла,Под сливное отверстие lj, с нижней части камеры вакуумирования, установлен шиберный затвор 18 с тлгой 19. Этим приспособлением производитсл слив металла, оставшегося в камере вакуумирования после разливки. фланцем

20 устройство центрируется при установке на изложницу. Перед установкой устройства на центровую или изложницу кладут герметизируюцую прокладку

21. Выше приемной воронки 2 показан металлоразливочный ковш 22.

Устройство может быть смонтировано на центровой или изложнице и соединено с аппаратом длл подачи леги рующих материалов и с вакуум-аппаратом.

Перед началом разливки металла производится откачка газов из камеры легированил, вакуум-камеры и металлопроводов, до вакуума 5-10 мм рт.ст. Одновременно с началом разливки металла производят подачу легирующих материалов через патрубок 4 в камеру 1 легированил. При этом герметизируюцие перегородки

5 и 16 расплавллютсл жидким металлом, В камере 1 производитсл легирование металла с интенсивным его перемешиванием,, который из камеры 1 через переливное отверстие 9 и металлопровод

7 поступает в вакуум-камеру 6 и наполняет ее до уровня первичного прибора 13 и,не более уровня приборов

14, Регулирование подачи металла из ковша производитсл ковшевым затвором. При уровне зеркала разливаемого металла выше входного отвепс9451

5 тия 11 металлопровода 8 в камере вакуумирования создается герметиэированное пространство между дном камеры легированил 1 и верхним уровнем металла в камере.б вакуумиро- 5 вания, где и производится вакуумирование поступающего в камеру жидкого металла. Зеркало жидкого металла на уровне прибора 13 необходимо соблюдать для создания в камере вакуумирования герметизированного пространства, так как при уровне зеркала металла ниже входного отверстия 11 металлопровода 8 возможен подсос воздуха со стороны изложницы при недостаточной герметизации места соединения устройства с изложницей. Зеркало металла выше уровня прибора 14 недопустимо, так- как металл может засасываться в трубопровод 12 и залить 2О отверстие в патрубке 4. Для обеспечения надежного затвора со стороны отверстия 10 металлопровода 7 уровень этого отверстия выполнен ниже входного отверстия 11 металлопровода 25

8 на 0,5-5 внутренних диаметров отверстий 10 и 11, что гарантирует подсос газов со стороны металлопровода 7 при временных остановках разливки металла и при повышении раз- Зо ряжения в камере вакуумирования.

После легирования металл-поступает по металлопроводу 7 в камеру 6 вакуумирования, вакуумируется и по металлопроводу 8 сливается в изложницу 35 или центровую. По окончании разливки металла тягойсоткрывают шиберный затвор 18 и сливают оставшийся в камере 6 вакуумирования металл и закрывают шибер. Таким образом, устройст- 4в во вновь готово для очередной разливки металла.

Ф

Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования метал. ла при разливке простое по конструк- 4 ции с низкой стоимостью изготовления и надежное в эксплуатации, С помощью устройства возможно равномерное легирование и микровакуумирова90 6 ние всего разливаемого металла с высоким качеством.

tb .ормула изобретения

1. Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования мев

:талла при разливке, содержащее камеру для легирования со смонтированными в ее верхней части приемной ворон. кой, патрубком для соединения с аппаратом подачи легирующих материалов, переливное отверстие в нижней части камеры, соединенное с металлопроводом вакуумной камеры, и камеру вакуумирования, расположенную под камерой легирования, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения герметизации камеры вакуумирования при разливке металла и уменьшения стоимости изготовления устроист-. ва, вакуум-камера снабжена двумя металлопроводами, начало первого из них соединено с переливным отверстием камеры легированил, а конец второго металлопровода прикреплен к дну вакуум-камеры, причем выходное mверстие - конец первого металлопровода в камере вакуумированил расположено ниже входного отверстия - начала второго металлопровода на

0,5-5 внутренних диаметров отверстий металлопроводов, а камера вакуумирования. в нижней части выполнена со сливным отверстием с затвором.

2. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что затвор для перекрытия сливного отверстия в камере вакуумирования выполнен шиберного типа. . 3. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отверстия металлопроводов имеют одинаковые сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ И 1132687, В 22 8 1/00, 1970.

2.. Авторское свидетельство СССР и 621744, кл. С 21 С 7/10, 1978.

94519О 15

Составитель A. Цербаков

Редактор Н. Рогулич Техред Т.Иаточаа . Корректор Г. Orap

Заказ 52 1/3 Тира>л 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

К3 Ь