Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих аустенитных сплавов

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих аустенитных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнческнх респубики (t) 945195 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.0779 (21) 2800172/22-02 с присоединением заявки М— (23) П риорнтет— (51)M. Кд.

С 21 0 1/18

С 21 0 6/02

3оо7дарствкииый комитвт

СССР по делан изооретеиий и открытий

Опубликовано 23 ° 07 ° 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23 ° 07.82 (53) УД1(621.785. .78(088.8) (72) Авторы изобретения

A.È.Eðåìèí и Г.Ф.Прохорова (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЦИХ АУСТЕНИТНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию о способа термической обработки аустеs нитных дисперсионно-твердеющих сплавов, на основе железа используемых для изготовления упругих элементов.

Известен способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, например 36НХТЮ, включающий закалку с 900-950оС и старение при

700-750 C (1). о

Однако после обработки по известному способу происходит недостаточное упрочнение сплава 36НХТЮ.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической суцности . и достигаемому результату является способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев на 940-1050оС, выдержку, охлаждение и отпуск при 810-800 С в зо течение 0,5-1 ч и последующее охлаждение в 10 -ном растворе NaC P в воде (2).

Недостатком известного способа термической обработки является полу-. чение низкого модуля упругости и существенного изменения размеров упругих элементов.

Цель изобретения — повышение модуля упругости и уменьшения изменения размеров упругих элементов.

Поставленная цель достигается способом термической обработки,включающим нагрев íà 940 970оС выдержку, охлаждение и отпуск при 810-880оС, выдержку при этой температуре 0,5-1 ч, охлаждение 104-ном растворе NaC P в воде, дополнительно проводят старение при 750-10оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 690g10 С, выдерживают

1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры., Свойства и изменения размеров дисперсионно-твердеюцего сплава 36НХТП, обработанного по известному и предлагаемому способам, приведены в табли це.

945195

Охлаждение до комнатной

Предел упругости, кгс/мн

Охлаждение до

690 С со скоростью град/ч

Предел текучести,кгс/мм

Предел прочности,кгс/м

Выдержка при

690 С,ч

Измене,Способ температуры со скоростью град/ч ние размеров,Ф

М

Пред- 50

125 мый

200

100 13"

150 134

200 133

103

102

91 0,17

90 0,12

89 0,16

1,5

Извест ный

85 0,28

132

Формула изобретения сл

Составитель Л.Лапин

Редактор Н.Рогулич Техред Ж. Кастелевич Корректор " Гриценко

Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

НагРев осУществлЯют пРи 950оС, за- в тем проводят охлаждение до 810-880ОС, выдерживают 40 мин, охлаждают в 10iном растворе NaCВ в воде и провсдят старение при 750 С.

Использование предлагаемого способа термической обработки для изготовления упругих элементов из дисперсионно-твердеюших сплавов позволит повысить их предел упругости в 1,1 раза и уменьшить изменение размеров на 35-404.

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих аустенитных. сплавов, включающий нагрев до 940970 С, выдержку, охлаждение и отпуск при 810-880ОС, в течение 0,5-1 ч, охлаждение в 10"o-ном растворе NaCP в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости и уменьшения изменения размеров, после последнего охлаждения дополнительно проводят старение при

750у10оС, с последующим охлаждением со скоростью 50-200 град/ч и выдержкой в течение 1-2 ч при данной температуре, далее проводят охлаждение со скоростью 100""200 град/и до комнатной температуры.

Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Материалы в машиностроении.

Справочник. Под ред. Ф.Ф.Химушина, Т. 3., М.,"Машиностроение", 1968, с. 278-.281.

2. Авторское свидетельство СССР

h 561740, кл. С 21 9 1/18, 1977..