Способ отжига быстрорежущей стали

Способ отжига быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистичвсиин

Республик .

С 21 0 1/26

С 21 О 9/52 с присоединением заявки М

Рыудерстееннйй квинтет

СССР ав лелем нэабретеннй н етерытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень Ме 27

Дата опубликования описания 23.07.82 . (53) УДК 621. 785. .36 (088.8) !

Л.Л. Бахматов, В.Д. Елкина, А. С.Итонов

Г.Д.Пустовалов, Л.П.Дьяченко: и Б (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОТВИГЯ БЫСТРОРЕИУЦЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали °

При производстве изделий из быстрорежущей стали, например проволоки, заготовку и изделие подвергают отжи ry.

Наиболее близким к предлагаемому по .технической сущности и достигае-, мому результату является способ отжига заготовки из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное охлаждение, при этом длительность выдержек при температурах аустанизации и перлитного превращения устанавливают с соответственно в соотношении 1: 1,81:1,lt (! 1.

Недостатками известного способа отжига заготовки являются большая

2 продолжительность выдержек при отжиге и недостаточная деформируемость стали, например, при волочении проволоки. Поэтому на практике применяют теплое волочение с нагревом заготовки в расплаве солей, а также с нагревом изделия в передельных и конечных размерах токами высокой частоты и с промежуточными отжигами при температуре ниже А „..

Промежуточные отжиги изделия нв

: обеспечивают достаточной деформируемости, поэтому. требуется большая продолжительность выдержек при отжиге изделия в передельных и конечных размерах, которые, например, для сталей Р6М5, Р6И5К5, составляет 3-12 ч.

Цель изобретения - повышение

20 деформируемости и сокращение продолжительности отжига быстрорежущей стали.

Для достижения поставленной цели согласно способу отжига быстроM8plBpyt волочения

Способ

Режимы отжига

Иеханические свойства после отжига

6 кг/мм

М Д

11 5 27

Нагрев 850оС, выдержка 2 ч, охлаждение со скорост ью

50оС/ч до 730оС

Тепловое волочение Ф 7-6 3-5; холодноеф 7-6, 3 - обрыв при волочении в М 5,5

Известный (сталь

Р18) 90

Выдержка 3 охлаждение со скоростью 50 С/ч (до 650 С, дальше на воздухе) Теплое волочение, Ф 7-.6, 3-5, 5; холодное волочение ф7-6,3 обрыв при волочении в 5,5

Нагрев 850ОС выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 120ОС/ч до 730 С, выдержка 10 мин, охлаждение со скоростью 120ОС/ч до 650"С, дальше на воздухе

Предлагаемый (сталь

Р 18) 3 9451 режущей стали, включающему нагрев до температуры в интервале Лс.,А, выдержку, охлаждение, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное охлаждение, выдержку при температуре аустаниэации производят в течение 15-40 мин, а при темпера" туре перлитного превращения в течение 15-60 мин. î

При этом, охлаждение до 500-606оС осуществляют со скоростью 50-100 С/ч.

При кратковременных выдержках в интервале Ас„- Ас (Ас ) происходит растворейие третичных карбидов и мелкодисперсных эвтектоидных карбидов и образование слаболегиро-. ванного аустенита.

При последующем охлаждении со скоростями 50-1000C/÷ достигается

96 4 необходимое время выдержки и охлаждения в интервале А „- Ао (Ав„, а при температурах перлитного превращения слаболегированный аустенит легко распадается с образованием мелкодисперсного сорбитообраэного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации.

После отжига из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суммарными или частными обжатиями получают иэделие.

Изделие> например, проволоку, получаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отжигу при температуре перлитного превращения ниже A „. Режимы термообработки приведены в таблице.

945196

Продолжение таблицы

Механические свойства после отжига.Способ

Маршрут волочения

Режимы отжига

6 в кг/и

84-92 10,5-12,5 29-31

Теплое воло" . чение д 7.-5,5; холодное волочение 1 7"6, 35,5

Нагрев. 850 С, выдержка 50 мин, охлаждение со скоростью 100оC/÷ до 730 С, охлаж10 дение со скоростью

100оС/ч до 650оС, дальше на воздухе. Нагрев 85ОоС, выдержка 50 мин, охлаж94

10 дение со скоростью

Теплое воло-. чение 6 7 3 6,14,7-4,284,5

- Известнйй (сталь

Р6М5 ) 18

Лредлагаемый (сталь

Р6М5 ) Теплое волочение 7-6,25-5,5. и м е ч а н и е. Проволоку из стали Р6М5, обозначенную в прямоугольнике, подвергают промежуточному отжигу

П р

Нагрев 850оС, выдержка 15-40 мин, охлаждение со скоростью 60100оС/ч до

730оС, выдержка

15-60 мин, охлаждение со скорсс" тью 60-100оС/ч до

650оС, дальше на воздухе

120oC/÷ до 730оС выдержка 10 мин охлаждение со скоростью

120оC/÷.äo 650оС, дальше на воздухе

Нагрев 840-860ОС, выдержка 3 ч, охлаждение до

750оС выдержка 4,5 ч, охлаждение до 650 С с печью и дальше на воздухе

Нагрев до 850 С, выдержка 15 мин, охлаждение до 600оС со скоростью 60оС/ч, дальше на воздухе

Нагрев до 850оС, выдержка 20 мин, охлаждение до

750 С, выдержка 1 мин

Таплое волочение Я 7-5,35,5; холодное воложение ф7-6,3; обрыв при волочении вф5,5.

Теплое волочение 7-5,3-5,5; холодное волочение 7-6,3 обрыв при волочении в 5,5.

Теплое волочение Ю 7-,6,1- 45 4,8=4 2Холодное волочение 7,3-6,254,8-4,296

Формула изобретения

20

Составитель P. Клыкова

Редактор Н.Рогулич Техред Ж. -Кастелевич Корректор " Гриценко

° ЬФ ° а ю е

Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", с. Ужгород, ул. Проектная, 4

7,, 9451

Из таблицы видно, что в результа-те обработки по предлагаемому способу, сокращается время выдержек при отжиге повышается деформируе- . мость и появляется возможность холод- ного волочения стали.

Количество отжигов проволоки в предельных размерах при волочении тонких размеров сокращается в среднем на 1-2 операции. 1Е

При осуществлении предлагаемого способа обработки получают сталь с больаим количеством мелкодисперсных карбидов, по сравнению с известным, Сокращение продолжительности и количество термообработок заготовки и иэделия в передельных и конечном размерах позволит уменьвить глубину обезуглероженного слоя, а полученная мелкодисперсная структура повысит качество быстрорежущей стали.

1. Способ отжига быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры A - Яс, выдержку, охлаждение, иэотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное охлаждение, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыщения деформируемости и сокращения продолжительности отжига выдержку при температуре аустениэации проводят в течение l5-40 мин, а при температуре перлитного превращения 15-60 мин.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем что охлаждение до

500-600оС осуществляют со скоростью

50-100 С/ч.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 492560,кл. С 21 D 1/26, 1973