Способ обработки среднелегированных сталей

Способ обработки среднелегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()945199

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Зая влено 30 . 0 5. 80 (21) 29 3280 3/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (5 3 ) Я. Кд.

С 21 D 1/78

3Ъаударсткнный камнтат

СССР го делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.. 785..79 (OSS.8) И. С. Козловский, С. Е. Маневский, Ю.O. Чечеки

В.M.Çèí÷åíêo и В.A.ÎëîBÿíèøíèêoB (72) Авторы изобретения

У 1

Московский автомеханический институт и На чно-. исследовател ьский институт технологии а втЬмобильной промышленности (71) Зая вители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке сталей, применяемых для изготовления ответственных деталей машин: зубчатых колес, валов-шестерен и др.

Известен способ химико-термической обработки сталей, по которому сталь подвергается цементации при

1020-1050 ".. с выдержкой 60-75 мин, затем охла><дение до комнатной температуры, после чего сталь нагревают до температуры закалки и после выдержки закаливают Pl), Известен также способ цементации деталей машин, заключающийся в насыщении поверхностного слоя деталей углеродом при 930 С в течение 8-10 ч, подстуживании деталей вместе с печью до 850оС и поспедующей закалки деталей в масло (23 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату, является способ обработки сталей, включающий цементацию

2 при 1050 С охлаждение до 500-600оС выдержку в течение 20-60 мин, на" грев до температуры закалки, закалку и отпуск ь3.}.

Недостатком известных способов является низкий уровень механических свойств деталей.

Цель изобретения - повышение механических свойств изделий.

Эта цель достигается способом обработки среднелегированных сталей, включающим цементацию, подстуживание до 600 + 10 С, выдержку, нагрев до температуры закалки и закалку, цементацию проводят вначале при 920-940оС, а затем при 980"

1000 С, а подстуживание осуществля" о ют ускоренное. ро Ступенчатая цементация обеспечивает требуемую концентрацию уг" лерода в поверхностном слое и не" обходимую степень легирования твердого раствора.

Изве.стHbIA способ 1,2

60-61 167, 8

1,8

1,25

ПредлагаеHbIII способ

1,15 1,33

61-62 183, 0 3, О

35

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5262/35 . Тираж 587 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

Ускоренное подстуживание исключает образование цементной сетки по границам зерен аустенита, наличие которого приводит к снижению ударной вязкости. Кроме того, тормозится выделение легированного цементита из твердого раствора, что способствует повышенной. степени легированности твердого раствора.

Пример. Образцы из стали

25ХГТ подвергают цементации при

930 С в течение.3 ч. По истечении . этого времени производится повышение температуры печи до 980-1000оС и получасовая выдержка при этой ,температуре, в процессе которой продолжается насыщение стали угле"

Как видно из приведенной таблицы (цементация стали 25ХГТ), предлагаемый способ обеспечивает возрастание прочностных свойств этой стали, которые по приведенным показателям приближаются к прочностным свойствам стали, содержащей никель и молибден. Это позволит снизить расход в машиностроении таких дефицитных легирующих элементов, как никель и молибден.

Способ обработки среднелегированных сталей, включающий цемента-. цию, подстуживание до 600 и 1fl Ñ, 945199 4 родьм. Ilo окончании получасовой выдержки сталь подвергается ускоренному подстуживаниа в потоке воздуха или контролируемой атмосферы до

600 С с последующей получасовой выдержкой при этой температуре, после чего проводится нагрев стали под закалку до 850 С, что позволяет ликвидировать последствия перегрева

IO при, цементации и выдержка при этой температуре, осуществляемые в контролируемой атмосфере.

После выдержки при 850 С, производят закалку в масло. Вторая группа образцов обработана известным способом. Результаты испытаний приведены в таблице. выдержку, нагрев до температуры закалки и закалку, о т л и ч а юшийся тем, что., с целью повышения механических свойств, цемен4о тацию.проводят вначале при 920940 С, а затем при 980-IOOO C а подстуживание ведут ускоренно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

М,, "Машиностроение", 1967, с. 69.

2. Ассонов А.Д. Современные методы термической обработки. М,, "Машиностроение", 1964, с. 26.

3. Авторское свидетельство СССР

М 415315, кл. С 2I 0 I/78, 1971.