Способ термической правки трубчатой заготовки

Способ термической правки трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю.П.Григорьев, А.И.Гринченко, М.И.Оленин, И.Я.Пухонто и А.А.Разгуляев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ТРУБЧАТОЙ

ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам г, термической правки изделий, и может быть

4 использовано при изготовлении тонкостенных труб с высокой точностью, Известен способ правки трубчатых изделий, заключающийся в отжиге на оправке, коэффициент термического расширения которой больше, чем у материала заготовки (11.

Недостатком известного способа является

10 невозможность правки изделий в осевом направлении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ термической правки трубчатон заготовки, вклю15 чающий установку заготовки на оправку, коэф-. фициент термического расширения которой больше коэффициента термического расширения материала заготовки, нагрев и охлаждение (2) .

Недостатком известного способа является то, что при нагреве диаметр оправки увеличивается, что приводит к пластической деформации трубы по форме оправки. Таким способом можно изготовить трубчатые изделия с точностью по кривизне оси самой оправки.

Дальнейшее повышение точности изготовления изделий- требует повышения точности изготовления оправки и усложнение ее конструкции.

Цель изобретения - повышение точности оправки.

Поставленная цель достигается способом включающим установку заготовки на оправку, коэффициент термического расширения которой больше коэффициента термического расширения материала заготовки, нагрев и охлаждение, концы заготовки предварительно жестко фиксируют на оправке.

Кроме того, концы заготовки фиксируют с помощью охватывающих колец с коэффициентом термического расширения меньшим, чем коэффициент термического расширения материала оправки.

На чертеже изображено положение детали при ее правке.

Деталь содержит". оправку 1 с помощью фиксаторов, выполненных в виде колец из материала с коэффициентом термического.рас

3, 945203 4 ширения меньшим коэффициента термическо- . -делие с кривизной оси 0,1 мм, т.е. вдвое увего расширения материала оправки. личить точность правки без увеличения точСпособ осуществляют, следующим образом. ности изготовления заготовки.

Изделие 2 одевают на оправку 1 и íà ее Использование в изобретении жесткой фнкконцы надевают фиксаторы 3 и сборку по- у сации концов. заготовки позволит эа счет мещают в печь.. изменения размеров как в осевом, так и в

Благодаря разности коэффициентов терми- радиальном направлениях повысить качество ческого расширения материалов оправки 1 и правки изделия. фиксаторов 3,концы детали при повышении температуры жестко зафиксированы на концах 1п оправки. Формула изобретения

Температурное увеличение диаметра оправки приводит к правке поперечного сечения заго-, 1.Способ термической правки трубчатой заготовок. Одновременно с радиальным увеличе- товки, включающий установку заготовки на нием размеров оправки происходит деформа- 1д оправку, коэффициент термического расширеция заготовки в осевом направлении- ния которой больше коэффициента термнчесВ результате осевой деформации устраня- . кого расширения материала заготовки, нагрев ются дефекты заготовки, связанные с мест- и охлаждение, о т л и ч а ю Ill и и с я . ным увелЮвнием ее размеров и кривизнои оси, тем, что, с целью повышения точности правки, которые не могут быть устранены за счет ра- Э, после установки заготовки на оправку концы . диального увеличения размеров оправки. При ее жестко фиксируют на ней, остывании оправки, изделия и колец размеры 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н йоправки уменьшаются в большей степени, что с я тем, что концы заготовки фиксируют позволит без затруднений снять изделие. При- с помощью охватывающих колец с коэффимером может служить правка трубчатой заго- 5 циентом термического расширения меньшим, товки из стали Н18К12М5Т. чем коэффициент термического расширения

Термическая правка заготовки с кривизной материала оправки. оси 04 мм при 500-550 Ñ на оправке.из Источники информации, стали 08Х18Н ОТ с кривизной оси 0,005 мм без принятые во внимание при экспертизе фиксации позволяет получить трубчатое изде- 1 Авторское свидетельство СССР Р 205866, лие с кривизной 0,2 мм. Фиксация концов кл. С 21 D 9/06, 1968., заготовки на оправке с помощью колец из 2. Авторское свидетельство СССР N 300525, сплава 29НК (Ковар) позволяет получить из- кл. С.21 О 9/06, 1971.

ВНИИПИ Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4