Шихта агломерации свинецсодержащих материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советсиик
Социалистически к
Реслублни
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 945208 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)За"влено 30.01. 81 (21) 3239979/22-02 (53)M. Кл.
С 22 В 1/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет деударстекннын eoes er
СССР аю делам нэоеретеннй и вткрытнй
Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.07. 82 (53) УДК 669 431 . 126 (088. 8) у ."и.
Н.С.Крысенке, В.И.Огороднннук, К.К.Жаров, д) .Сорной, А.С.Коваленко и А.С.Коломийцев с о Д (72) Авторы изобретения (71) 3 »Те> Запорожский индустриальный институт и Константйноъский завод нукрцинкн (54) ЫИХТА АГЛОМЕРАЦИИ СВИНЕЦСООДЕРЖАЩИХ
МАТЕРИАЛОВ
12-15
4-7
5-7
2 3
Цель изобретения - повышение степени и звле че ни я тяжелых цветных ме таллов и производительности агломашины.
Поставленная цель достигается 2о тем, что шихта агломерации дополнительно содержит натрийсодержащий реагент и гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащие
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки свинецсодержащего сырья и материалов.
Наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту является шихта агломерации свинецсодержащих материалов, содержащая оборотный агломерат, гранулированный шлак свинцового производства, свинецсодержащие шламы, пиритный огарок, известняк, коксик и свинцовое сырье (1j.
Однако известный способ не обеспечивает высокой производительности агломашины. 15
2 шламы при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Оборотный агломерат 27-30
Гранулированный шлак свинцового производства
Пиритный огарок
Известняк
Коксик
Натрийсодержащий реагент 3-8
Гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащие шла мы 10-20
Свинцовое сырье Остальное
При этом натрийсодержащие реагенты и шламы в шихте находятся в соотношениях 1:(6,5-7,5) по массе и в .виде гранул.
В качестве натрийсодержащих реагентов могут быть использованы каль-.
945208 цинированная сода, плавы щелочного рафинирования свинца,.окисленные свинецсодержащие отходы химических производств, отработанные электро литы оловоустановок, селитра и др.
При составлении шихты агломерации в нее в определенных пропорциях добавляют натрийсодержащий реагент непосредственно (отдельно ) и в виде смеси с аккумуляторным шла- 1О
Э мом и шламами газоочистки в виде гранул диаметром 5-10 мм. Гранулы свинецсодержащих шламов, например, с содой получают на чашевом грануляторе, где к гранулируемой смеси шламов подается натрийсодержащий реагент, например, кальцинированная со да и смесь смачивается водой или натрийсодержащий реагент подается к шламам а виде насыщенного раство- ?О ра, Наличие а шихте агломерации шламов а виде гранул способствует повышению газопроницаемости шихты, делает возможным улучшить качество агломерата, увеличить выход годного продукта и повысить содержание свинца в агломерате. В целом наличие нат триеаых солей в агломерате способствует повышению степени извлечения тяжелых цветных металлов при последующей плавке агломерата в основном за счет уменьшения потерь свинца со свинцово"медными штеинами.
Предлагаемая шихта агломерации испытана в укрупненном масштабе.
Испытаниям подвергнуташихта следующего cocTaaa: мелкое свинецсодержащее сырье 30,04, оборотный агломерат
30,0i гранулированный шлак свинцового производства 15,04, аккумуляторный шлам 5,04, шлам газоочистки свинцового производства 5„0/ (свинецсодержащие шламы), пиритный огарок
5,03, известняк 7,03 и коксик 8,0i
Испытывают шихты следующего сос45 тава.
О и ы т 1. Шихта О. Стандартная шихта, содержащая 10,03 негранулированных свинецсодержащих шламов и беэ добавки натрийсодержащих реагентов-компонентов.
О и ы т 2. Шихта l. Шихта агломерации, содержащая 3,0 ь кальцинированной соды, в том числе 10,0 смеси свинецсодержащих шламов и натрий содержащего компонента. Соотношение натнатрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов l:6,5, О и ы т 3. Шихта 2. Шихта агломерации, содержащая 5,04 кальцинированной соды, в том числе 15,03 смеси свинецсодержащих шламов и натрийсодержащего компонента..Соотношение натрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов 1:6,8.
О и ы т 4. Шихта 3. Шихта агломераций, содержащая 8,04 кальцинированной соды, в том числе 20,:03 смеси свинецсодержащих шламов и натрийсодержащего компонента. Соотношение натрийсодержащего компонента и свинецсодержащих шламов 1:7,5.
При испытании шихт в качестве натриевого компонента применена техническая кальцинированная сода, а в качестве смачивающей жидкости при грануляции шламов - отработанный электролит оловоустановки, содержащий 120 г/л йаОН + Ма СО и 1,5 r/ë олова. Расход натрийсодержащего реагента в шихте агломерации определен следующим образом. Предварительными опытами установлено, что при плавке шихты, состоящей из крупнокускового свинецсодержащего сырья и агломерата, заметное снижение содержания свинца
)в получаемых свинцово-медных штей1нах наблюдается при плавке агломерата, минерализованного 3,0/ кальцинированной соды. Верхний расходный предел (8,0i) ограничен образованием большого количества легкоплавкого расплава в толще спекаемого слоя при спекании шихты, что снижает гаэопроницаемость последней и снижает производительность агломерационной установки в целом.
Расход кальцинированной соды в смеси, содержащей натрийсодержащий компонент и свинецсодержащие шламы, берут на основании результатов плавок смеси шламов с различными добавками соды. Плавке подвергают 4 шихты при соотношении шламов и соды: без добавки соды, 7,5:1; 6,8:1;
6,5:1 по массе. Оптимальный расход соды определяют по максимальному выходу свинцового сплава при плавке шихт.
Плавку шихт шламов с различным расходом соды проводят в шахтной печи с силитовыми нагревателями.
Единовременная навеска шихты составляет 100 г. Плавку шихт проводят в графитовых тиглях в восстановительной атмосфере. Поставленс l2 опытов.
5 945208
Извлечение металлов определяют путем сурьмою в исходном сырье. Усредненные деления веса полученного сплава на результаты опытов представлены в вес содержащихся свинца, олова и табл. 1.
Таблица 1
Отношение шламов к йа-содержащему реагенту
Состав шихты, 4
Извлечение металлов в черновой сплав, Опыт
Сода
Шламы
92,3
10Р, 0
94,1
7,5
88,0
12,0
96,3
6,8
87,3
12 7
96,6
6,5
86,3
13 7
ОтноСодержание
Шихта
Скорость спеСодержание гранул в шихте t
Содержание
Pb в агломерате ф
Расход воздуха
Нм7мин
Соцеожание РЬ в штейне, Ф
Выход годного агломеОпыт шение
Масоды кания, мм/мин реагента в шихте, 4 рата, шла" кам,3
По известной технологии
00 00 00 40 126 260 650
0,0 0,0 0,0 4,0 13,1 25,8 63,0
19,8
17,9
Из данных табл. 1 видно, что заметное повышение извлечения металлов в свинцовый сплав при плавке шихт шламов с разным содержанием соды наблюдается уже при соотношении шламов к соде, равном 6,8:1 (96,33), а максимальное извлечение металлов в. сплав (96,63) получается при соотношении шламов и соды в отношении, эв равном 6,5:l. На практике расход соды при грануляции свинцовых шламов должен отвечать соотношению
1:(6 5-7,5) °
Количество добавляемых в шихту 3s агломерации свинецсодержащих шламов в виде гранул объясняется следующим образом. Заметное повышение содержания свинца в агломерате и выход годного агломерата получаются 40 при содержании в шихте агломерации
10,0 свинецсодержащих шламов в виде гранул.. Содержащие в шихте агломерации более 20,03 шламов в виде гранул способствует повышению содержания свинца в агломерате, но заметно снижается скорость агломерации за счет снижения газопроницаемости .спекаемого слоя из-эа образования жидкой, штейновой фазы, которая нарушает процесс спекания °
Испытания по спеканию шихт прово« дят на укрупненной агломерационной установке. Единовременная загруз- ка шихты составляла 3 кг. Высота слоя спекания 250 мм. При проведении испытаний. контролируют скорость спекания, выход годного агломерата, в содержание свинца в агломерате и содержание свинца в свинцово-медных штейнах, получаемых в результате плавки агломератов. Визуально оценивают качество получаемого агломера. та. Результаты спекания шихт агломерации приведены в табл. 2.
Таблиц а 2
945208
Продолжение табл.
00 00 00 40 128 260 640
Среднее 12,8 26, О,. 64, О
18,1
18,6
По предлагаемой технологии
1-6,5 10 0 4,0
1-6,5 10, О 4,0
1-6,5 10,0 4,0
14,"4 26, 7
15, 2 26,8
14, О 26,3
14, 5 26,6
14 3
13,8
14,4
14,2
68,0
71,0
69 О
67,3
3 О
3,0
3,0
Среднее
1-6,8 f5,0
1-6, 8 15,0
1-6,8 15,0
4,0 17,8
4,0 16,9
4,0 17,1
28,8 74, О
28,3 76,0
28,5 73, О
28,5 74, 3
5. О
9,3
5,0
10,0
9,8
5,0
Среднее 17,3
9,7
8,0 1-7,5 20,0
18,3 30,8 82, О
17ь9 32 6 84 О
18,5 31,3 86,0
4,0
4,0
4,0
6,3
6,3
7,4
8,0
8,0
1-7,5 20,0
1-7,5 20,0
Среднее 18, 2 31, 6 84, О
6,4
Из табл. 2 видно, что добавка в зз шихту агломерации кальцинированной соды и . гранулированных с добавкой соды свинецсодержащих шламов способствует повышению выхода годного ю агломерата и повышению содержания свинца в нем. При содержании в шихте агломерации 3,0 ь кальцинированной соды и 10,03 гранулированных шламов с добавкой соды увеличилась скорость спекания с 12,8 до 14,5 мм/мин, уве45 личился выход годного агломерата с 64,0 до 67,33 при незначительном увеличении свинца в .нем. При таком содержании соды в агломерате заметно уменьшается содержание свинца в штей" нах, получаемых в результате плавки агломератов с 18,6 до 14,29 .
Добавка в шихту агломерации соды и смеси гранулированных шламов и соды способствует дальнейшему увеличению скорости спекания, выходу годного агпомерата, повышению содержа-, ния свинца в агломерате и снижению содержания свинца в штейнах, полученных в результате плавки таких агломератов. При содержании в шихте 5.,03 кальцинированной соды и 15,04 гранулированных шламов с добавкой соды по сравнению со стандартной шихтой скорость спекания увеличилась с
12,8 до 17,3 мм/мин, выход годного агломерата увеличился с 64, О до 74, 04. с повышением содержания свинца в нем с 26,0 до 28,53 и наблюдается дальнейшее снижение содержания свинца в штейнах с 18,6 до 9,7Ô.
При 8,03-ном содержании соды в шихте и 20,04-ном для гранулированных шламов с добавкой соды эти показатели составляют: скорость спекания 18,2 против 12,8 им/мин, содержание свинца в агломерате 31,6 против 26,04, выход годного агломерата
84,0 против 64;Оь и содержание свинца в штейнах 6,4 против 18,63.
Полученные результаты испытаний показывают, что в шихте агломера945208
12-15
4-6
5-7
2-3
Формула изобретения
Составитель А. Кальницкий
Редактор Н. Рогулич Техред И. Кастелевич Корректор А. Гриценко
Заказ 5263/35 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, М-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул. Проектная, 4
9 ции как первичного, так и вторичного свинцового сырья должно содер.жаться от 3,0 до 8,0 натрийсодержащих реагентов и до 20,03 гранулированных шламов с добавкой соды. Это и позволит получать более высокие технико-экономические показатели при агломерации вторичного свинецсодержащего сырья и при плавке полученного агломерата. 1О
Внедрение предлагаемой шихты агломерации в производстве позволит повысить содержание свинца в агломе" рате и выход годного агломерата, вовлечь в переработку в большем коли- 1 честве аккумуляторные шламы и шламы газоочистки свинцового производства, как богатое свинецсодержащее .сырье, повысить извлечение в товарнуа продукцию свинца, олова, сурьмы 20 и меди и производительность агломашины на 20,0-30,03.
1. Шихта агломерации свинецсодержащих материалов, содержащая оборотный агломерат, гранулированный шлак свинцового производства, 30 свинецсодержащие шламы, пиритный огарок, известняк, коксик и свинцовое сырье, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения тяжелых цветных металлов и производительности агломашины, она дополнительно содержит натрийсодержащий реагент и гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащие шламы при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Оборотный агломерат 27 30
Гранулированный шлак свинцового производства
Пиритный огарок
Известняк
Коксик
Натрийсодержаций реагент 3-8
Гранулированные с натрийсодержащим реагентом свинецсодержащие шламы 10-20
Свинцовое сырье Остальное
2. Шихта по п.1, о т л и ч аю щ. а я с я тем, что, гранулы содержат натрийсодержащий реагент и свинецсодержащие шламы в соотноше" нии 1:(6,5-7,5) по массе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. баэилевский В.И. и др. Справочl ник.! Вторичные цветные металлы".
4. 3, М., Неталлургиздат, 1957,,с. 397-404.