Способ переработки медьсодержащих продуктов

Способ переработки медьсодержащих продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистичесиии республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт, свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 12.09.80 (21) 2981635/22-02 с присоединением заявки J4

С 22 В 3/00

9>еударствапай кавоет

CCCP ав аааеи азебретенна и еткрытва (23) Приоритет

Опубликовано 23 . 0 7. 82. Бюллетень М27 (53) УДК669 ° 334.. 43 (088. 8) Дата опубликования описания 23.07.82 (72) Автори изобретения

H.Â. а хамовР" 7 +

«ятт; р. ь "! ° 1

1 оротников, Л.Г.Садилова, Э и В.H.Àêèíäèíîâà -"" !(;,;"Сибирский. государственный проект, " «ыаучно-" исследовательский институт цветной металлургйм-1

"Сибцветметниипроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ

ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано .для извлечения цветных и благородных металлов из медьсодержащих продуктов медно-никелевого производства, например цементной меди, цементационных концентратов - благородных металлов, медной губки, медьэлектролитных шламов и др.

Известен способ цементационной очистки никелевого анолита от меди (13 °

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки медьсо- 1 держащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15";6-ной серной кислотой при нагревании до 95 С Г2 3. 0

Недостатками способа являются недостаточная глубина обезмеживания .адамов, которая приводит к увеличению потерь золота и серебра при пос2 ледующих операциях переработки шламов, и длительность процесса.

Цель изобретения - повышение степени извлечения меди в раствор и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки медьсодержащих продуктов, включающему перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15л,-ной серной кислотой при нагревании до 95оС в присутствии окислителя, в качестве окислителя используют надсернокислые соли при соотношении (1-1,.1 ) : 5 к исходному продукту, Кроме того,- при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов, в качестве окислителя используют надсернокислые соли в сочетании с: кислородом воздуха.

Введение надсернокислых солей в медьсодержащие продукты в соотношении

94521

1:(5- 1,1):5 обеспечивает высокую скорость протекания процесса выщелачивания и практически полное извлечение меди s раствор. При меньшем количестве персульфатов процесс окисления затянут во времени и не проте" кает до конца. Введение их в большем количестве не улучшает гоказателей процесса, Выщелачивание медьэлектролитных о шлаков проводят при 60-65оС. При этом извлечение меди в раствор составляет 96,0i, степень обогащения по благородным металлам - 1,6 раз. При температуре менее 60оС снижается пол- 1 нота извлечения меди в раствор, увеличение температуры свыше 65ОС нецелесообразно, так как извлечение меди более 963 не достигается.

2О

Выцелачивание цементной меди,медной губки, цементационных концентратов благородных металлов проводят .при

85-95оС. Ведение процесса в указанном интервале температур обеспечивает 25 наиболее полное извлечение меди в раствор 98,5i, степень обогащения полученного осадка по благородным металлам 20,8 раз.. При температуре выщелачивания меньше 85ОС снижается извлечение меди в раствор, увеличение температурь1 свыше 95оС нецелесообразно, так как извлечение меди более

98,54 не достигается. Такое извлечение меди в раствор получено при ис35 пользовании в качестве окислителя надсернокислых солей в сочетании с кислородом воздуха..При тех же условиях, но в отсутствии кислорода воздуха извлекается 81,71 меди в раствор,„,, степень обогащения осадка по благородным металлам 4,9 раз. При выщелачивании указанных продуктов в присутствии только кислорода воздуха извлечение меди в раствор составляет

82,0ь, степень обогащения осадка по благородным металлам 5,2 раз.

Пример 1. Выщелачиванию подвергают цементную медь полученную

t о в цехе электролиза никеля, с содержанием благородных металлов (Pt, Pd, Os, Rh, Jr, Ru, Ai, Ag) в сумме 0,147. .

Навеску 25 г цементной меди следующего состава, ь: Си 90,6; N i 6,45;

Fe 0,55 помещают в стеклянный стакан с перемешивающим устройством, добавляют 250 мл раствора серной кислоты

f.103 ) и 5 г персульфата аммония.

3 4

Смесь нагревают до 90ОС и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислорода в течение б ч.

После фильтрации получают осадок весом 1,2 г с содержанием суммы благородных металлов 2,912 и раствор следующего состава: СЙ 89,2 г/л;

Ni 5,8 г/л; Fe 0,14 г/л; Pt 0,006 мг/л;

Pd 0,032 мг/л; РЬ 0,06 мг/л; Jr

0,008 мг/л; йй 0,11 мг/л; ЛЙ0,004 мг/л;

0s 0 004 мг/л; Ад не обнаружено.

Степень обогащения цементной меди по благородным металлам 20,8 раз.

Пример 2. Исходные продукты и методика проведения эксперимента аналогичны примеру 1.

25 г цементной меди смешивают с 5 г персульфата аммония, выщелачивание проводят раствором серной кислоты концентрацией 15/ при 90ОС в течение

5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержа1щего 2,"54 суммы благородных металлов.

Степень обогащения цементной меди по благородным металлам 17,9 раз.

Пример 3. Бышелачиванию подвергают медеэлектролитный -шлам, содержащий, ::: Cu 25,0; N i 25,4; Pd.

3.,20, на установке, описанной в примере i. 25 г шлама смешивают с 5 г персульфата аммония, добавляют 250 мл раствора серной кислоты (10;; ). Смесь нагревают до 62О С и обрабатывают при перемешивании в течение 2 ч без подачи кислорода. После фильтрации получают осадок весом I5,6 г содержанием,",:

Си 1,6; N i 39,7; Pd 5,12 и раствор, содержащий, г/л: Сй 24,0 и i 0,6; Pd в растворе не обнаружен. Степень обогащения шлама по благородным металлам 1,6 раз, Извлечение меди в раствор составляет 96 .

Пример 4, Исходные продукты и методика проведения эксперимента аналогичны примеру l, 25 г цементной меди смешивают с

5,5 г персульфата аммония (отношение персульфата аммония к исходному продукту 1,1:5 3.:Выцелачивание проводят раствором серной кислоты (103 ) при

90ОС и постоянной подаче кислорода в течение 6 ч. Получают 1,18 г осадка, содержащего 2,9653 суммы благородных металлов. Степень обогащения цементной меди по благородным металлам

21,18 раз, Пример 5. Выщелачиванию подвергают медную губку с содержанием благородных металлов (Pt, Pd, Rl>, Л1, Hu, Au, Ag) в сумме 22,9Ô.

Формула изобретения

Составитель Л.Рякина

Редактор H Рогулич Техред Л. Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 5265/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Навеску 5 г медной губки смешивают с 1,1 г персульфата аммония, добавляют 50 мл раствора серной кислоты (10 ) нагревают до 95оС и обрабатывают при перемешивании и посто- янной подаче кислорода в течение 2 ч, После фильтрации получают осадок весом 1,56 г с содержанием 73,34 суммы благородных металлов. Степень обогащения медной губки по благород- 10 ным металлам 3,2 раз.. Переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,03, Пример 6. Выщелачиванию подвергают цементационный концентрат с gs содержанием благородных металлов в сумме,12,54 (Pt, Pd, Bh, Jr, Вл, Auj.

Навеску 5 r цементационного концентрата смешивают с 1 г персульфата аммония, добавляют 125 мл 101-ного о раствора серной кислоты, нагревают до 95ОС и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,5 r с содержанием25

41,25 . Степень обогащения цемента" ционного концентрата по благородным металлам 3,3 раза. Палладий в растворе не обнаружен.

Таким образом, использование спо- зо соба для переработки медьсодержащих продуктов обеспечивает увеличение скорости растворения меди больше, чем в 2 раза, по сравнению с извест.ным, достаточно полное извлечение меди в растворе, так, остаточное содержание меди в шламах после 2-х часовой обработки составляет 1,6i

13 6 от исходных 254, при вь!щелачивании цементной меди получение концентрата благородных металлов с содержанием

2,5""-,9ь, пригодного для аффинажа; переход благородных металлов в раст" вор в сумме не превышает 1,0ь °

1. Способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой

1О-153-ной серной кислотой при нагревании до 95 С в присутствии окис° 3 лителя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения меди в раствор и интенсификации процесса, в качестве окислителя используют надсернокислые соли при соотношении(1 — 1,1 ):5 к исходному продукту.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что,при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов, в качестве окислителя используют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борбат В.ф. Металлургия платиновых металлов. М,, "Металлургия, 1977, с. 156-162.

2. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В.

Металлургия благородных металлов.М., "Металлургия", 1972, с, 283.