Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния

Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е iiij945226

ИЗОВЕЕтЕНИЯ к лвтовскомю свиднальствю

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 20. 10. 80 (21) 2995723/22-02 (5 т ) М. Кл. с присоелинением заявки ЭЙ

С 22 Г 1/06

9куднрствитныН каынтет

СССР нв денм нзабретеннй н открытнй (23) ПриоритетОпубликовано 23.07 ° 82. Бюллетень №27 (53) УДК 621..785. .79(088.8) Дата опубликования описания 23.07.82

4»

«» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термомеханической обработки сплавов на основе магния и может быть испрльзовано в авиационной промышленности и приборостроении.

Известен способ обработки магние вых сплавов, включающий нагрев до

150-300 С и деформацию при этой температуре (13. то

Однако этот способ не обеспечивает сплавам достаточно высокого уровня и стабильности прочностных свойств сплавов.

ИЗвестен также способ термомехани->5 ческой обработки ультралегких магниевых сплавов, включающий нагрев их в защитной среде до температуры растворения упрочняющих фаз, подстуживаwe до 20-200ОС со скоростью 1"20 С. m и деформацию при этой температуре(2).

Однако этот способ не обеспечивает сплавам достаточно высокой прочности и стабильности прочностных

2 свойств, что обусловлено большой степенью распада пересыщенного твердого раствора при охлаждении до температуры деформирования. I

Цель изобретения — повышение прочности и стабильности механических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев.

l в защитной среде до температуры растворения упрочняющих фаз, подстуживание и деформацию, нагрев сплавов ведут до 350-400оС, подстуживание проводят до 200-300 С со скоростью

20-5Фс и деформацию осуществляют при этой температуре с последующим охлаждением в воде.

Существенные отличия способа состоят в регламентированных температурно-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформации и охлаждения после нее.

Положительный эффект способа достигается в результате формирования

226 4 тем заготовки переносят в масляный термостат, где их охлаждают до 200

1и 300ОС со скоростью 20 и 50ю/с.

Затем осуществляют деформацию заготовок с обжатием 60 при 200 и 300оС и непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры.

В таблице представлены свойства сплавов, обработанных по известному

1о и предложенному способу.

В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты.

3 945,ИП

,>

Способ

Стабильность

Уменьшение 4g rg nocI ле вылеживания 1 г при

20оС, ИПа

Известный + 284 242 40-50

Предложенный 325 258 10-20 деформация при 150оС, я = 8 ю

Как видно из таблицы, после обработки по предложенному способу пределы прочности и текучести возрастают по сравнению с известной обработкой на 40 и 16 ИПа соответственно, а

35 стабильность свойств в 2-5 раз выше.

Кроме того, способ отличается более высокой технологичностью, так как деформация осуществляется при таких температурах, когда пластичность

4е сплавов достаточно высока.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки сплавов на основе магния, включаю-. щий нагрев в защитной среде до тем- .

Составитель Г.Кандыба

Редактор Н.Гунько .ТехредЛ. Пекарь КорректорО. Билак

Заказ 5265/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деЛам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская, наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 структуры с высокой степенью дисперсности обусловленной деформацией и последующим старением сплавов, протекающим непосредственно в процессе охлаждения.

Ilo предложенному способу обрабатывают магниевый сплав ИИВ 2. Заготовку сплава сечением 20х20 мм под-. вергают нагреву в печи в атмосфере аргона до 350 и 400 С в течение времени, необходимого для полного растворения упрочняющих фаз, что составляет 31 и 35 мин соответственно. Запературы растворения упрочняющих фаз, подстуживание и деформацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических характеристик, нагрев сплавов ведут до 350-500оС со скоростью 20-50о/с и деформацию осуществляют при этой температуре с последующим охлаждением в воде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дриц И.Е. и др. Сверхлегкие конструкционные сплавы. И., "Наука", 1972, с. 134.

2. Авторское свидетельство СССР

N 572531, кл. С 22 F 1/06, 1977 (прототип).