Способ изготовления стальной оцинкованной проволоки

Способ изготовления стальной оцинкованной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Совет сник

Сецивлистичеснмк республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 01.09.80 (21) 2981621/22-02 с нрисоединением заявки,М (23) Приоритет(53)M. Кл.

С 23 С 1/02.

B 21 C 37/04

1авударстюай кеинтвт

CCCP ае аваам кзебрвтени11 и вткрыти11

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень %27 (53) УД К621. 793..52:669.586 (088.8) Дата опубликования описания23.07.82

Е.М.Романова, Х.Ф.Сеничева, H.À.Èåðeêèíà и В.М.Моисеева (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности ! (71) Заявитель

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к получению оцинкованной проволоки нанесением покрытий погружением в расплав, которая может быть. использована в различных отраслях техники.

Известен способ получения оцинкованной высокопрочной проволоки заключающийся в том, что очистку проволоки перед горячим цинкованием осуществляют электрически. При этом сох раняется прочность проволоки, .достиг- . нутая при волочении (1 1.

Недостатком этого способа является то, что не устраняется высокая обрывность (хрупкое разрушение ) проволоки с содержанием углерода более .

0,653 в расплаве цинка, а также то, что не удается получить проволоку с высоким пределом прочности (>300 кгс/мм ). го

Известен также способ цинкования высокоуглеродистой стальной проволоки, согласно которому стальную проволоку непосредственно после oGpa2 ботки в расплаве флюса дополнительно пропускают через слой расплавлен-, ного цинка, легированного алюминием со скоростью 0,2 -1,0 м/с при време1 ни контакта проволоки с расплавом

0,02-0,04 с. При кратковременном контактировании проволоки с цинкалюминиевым расплавом на ее поверх- ности формируется тонкий барьерный слой, который предохраняет ее от поверхностно-активного и агрессивного ,воздействия расплава цинка при последующем цинковании и, тем самым, обеспечивает снижение обрывности в процессе обработки f2), Данный способ, хотя и снижает обрывность проволоки с высоким содержанием углерода в расплаве цинка, однако не позволяет получать проволоку с пределом прочности ) 300 кгс/мм

Известен способ изготовления высокопрочной проволоки заключающийся в том, что проволоку нагревают в атмосфере водорода до температуры выз 94522 ше точки АС, охлаждают в расплаве цинка при 450оС, затем подвергают волочению, отпуску и повторному волочению (обжатие в каждом переходе около 20 ), Решающую роль играет проме- .жуточный отпуск, так как без него проволока из такой стали (0,6> C) имеет временное сопротивление 152 кгс/мм (3j.

Этот способ также не устраняет обрывность проволоки из высЬкоуглеродис10 той стали в расплаве цинка и не позволяет получать проволоку тонких диаметров из стали с содержанием углерода 0,93-0,974 с высоким пределом прочности (до 400 кгс/мм ).

Целью изобретения является повышение прочности на разрыв и расширение ассортимента проволоки.

Указанная цель достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего подготовку поверхности, горячее цинкование, промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера, согласно изобретению, перед промежуточным волочением на пройолоку дополнительно электролитически наносят цинк, а горячее цинкование совмещают с отпуском и проводят его между операциями волочения. зо

Способ осуществляют следующим образом.

На патентированную стальную проволочную заготовку с содержанием углерода 0„93-0,973 электролитически

35 осаждают тонкий слой цинка, выполняющий роль барьерного слоя, который предохраняет поверхность проволоки от поверхностно-активного и агрессивного воздействия расплава цинка при горячем цинковании, Затем упрочняют этот слой волочением с суммарным обжатием 10-12, при этом одновременно создается небольшой запас прочности перед горячим цинкованием и оцинкоУ 41 вывают проволоку в расплаве с температурой 440-500о и временном контакте с расплавом 0,5 с. Одновременно с цинкованием в расплаве происходит отпуск проволоки. Затем проволоку во50 лочат с обжатием в: каждом переходе до 20 и суммарным обжатием 933,При таком сочетании операций термической и механической обработок получают оцинкованную проволоку диаметром до

0,26 мм из стали с содержанием углерода 0,93 и выше с временным сопротивлением разрыву до 400 кгс/мм и массой цинкового покрытия 20-25 г/м

7 4

Дальнейшее волочение невозможно изза охрупчивания и обрывности прово" поки.

П р и.м е р. На патентированную стальную заготовку ф 1,05 мм с временным сопротивлением разрыву(6>230233 кгс/мм, с содержанием углерода

0,93-0,974 осаждают тонкий слой цин" ка 13-1 5 г/м электролитическим способом, подвергают волочению до ф 0,95 с целью уплотнения слоя цинка и повышения прочности проволоки в пределах потерь при горячем цинковании и на" ращивают толстый слой цинка из расплава при 460ОС. Скорость прохождения проволоки через расплав 24 м/мин, время выдержки в расплаве 0,5 с. Масса цинкового покрытия на проволоке составляет 62-65 г/м, а ее временное сопротивление разрыву равно 208214 кгс/мм . Оцинкованную проволоку ф 0,97 мм подвергают сухому волочению до Р 0,41 мм и мокрому волочению до Р 0,26 мм.

В качестве смазки при сухом воло- чении применяют мыльную стружку, Болочение проводят с единичньь4 обжатием

1ál сред. Суммарное обжатие 81 . Остаточное покрытие цинка составляет

35-40 гlм1..

Затем проволоку подвергают мокрому волочению. При этом единичное обжатие составляет 20. 3 (сред. ), а суммарное

60 . Общее суммарное обжат,= составляет 931.

При этом получают проволоку с ос" таточной массой цинкового покрытия

20-25 г/м и с временным сопротивлением разрыву 399-407 кгс/мм -. Обрывя ность проволоки при цинковании и волочении до 9 0,26 мм отсутствует.

Предлагаемый способ может быть использован в метизной промышленности при изготовлении высокопрочной коррозионностойкой проволоки.

Формула изобретения

Способ изготовления стальной оцинкованной проволоки, включающий подготовку поверхности, горячее цинкование, промежуточное волочение, отпуск и волочение до готового размера,о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв и расширение ассортимента проволоки,. перед промежуточным волочением на проволоку дополнительно электролитически наносят цинк, а горячее цинковаСоставитель Ю.Ипатов

Редактор Н.Гунько Техред Л.Пекарь

Корректор О. Билак

Заказ 5266/36 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 94522 ние совмецают с отпуском и проводят его между операциями волочения.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1,. Патент CLIA М 3814675, кл. 204-145, опублик. 1974.

7 6

2. 4вторское свидетельство СССР

1I 553306, кл. С 23 С l!02» 1977.

3. Патент Японии N 51-40019, кл. 12 А 233, (С 23 cl/02 ), опублик.

1976.