Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов

Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 1945238

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаписткческкх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2991200/22 — p2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 23 С 9/04

3всударетввннын квинтет

СССР нв делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785.

51.06. (088.8) Опубликовано 23 р7 82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23 р7 82

Л. А. Васильев, И. Н. Бурнышев, Л. С. Ляхович, 10. H. Пресман и В, Г, Миконенко (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знаме политехнический институт (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке титановых сплавов, в частности к составам для диффузионного силицирования. Состав может быть использован для повышения износо- и жаростойкости изделий из титана и его сплавов на предприятиях авиационной, химической, приборостроительной, ман1иностроительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности „ и достигаемому результату является состав для силицирования титановых сплавов, содержащий, мас.%: двуокись кремния 70, порошок алюминия 30; активатор процесса; фтористый натрий

Процесс силицирования в известном составе осуществляют при 900 — 1000 С, в течение 26 ч в зависимости от требуемой толщины.

Так при силицировании титанового сплава

ВТ1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм (1).

Недостатком известного состава для силирования титановых сплавов является его низкая насыщающая способность и высокая темЮ пература насыщения, приводящая к росту зерна в сплаве и снижению механических характеристик сплава.

Цель изобретения — повышение насыщаюшей способности состава.

Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержашем двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора — фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуокись кремния 24--30

Порошок алюминия 2-14

Порошок меди 30- 34

Порошок олова 14- 18

Фтористый алюминий 1--3

Окись алюминия. Остальное

Процесс диффузионного силипи1юваиия в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о| требуемой толщины диффузионного слоя).

Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.

Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для силнцирования титановых сплавов в 3 раза, выше,чем известного.

945238

Содержание компонентов, мас.%

Компоненты

Сплав ВТ2 Сплав ОТ4

Известный состав

20-25

25 — 30

Окись кремния

Порошок алюминя

Фтористый натрий

Предлагаемый состав

95 — 100 24

90 — 95

95--110

95-115

13

16

Двуокись кремния

Порошок алюминия

90-100

100-120

30..14

Порошок меди

Порошок олова

Фтористый алюминий

Окись алюминия

Формула изобретения

Состав для силицирования иэделий из титана 55 и его сплавов, содержащии двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов представлены в таблице.

Двуокись кремния

Порошок алюминия

Порошок меди

Порошок олова

Фтористый алюминий

Окись алюминия

Двуокись кремния

Порошок алюминия

Порошок меди

Порошок олова

Фтористый алюмишф

Окись алюминия

Толщина диффузионного слоя, мкм

его насыщающей способности, он дополнительно содержит порошок меди, порошок олова и окись алюминия, а в качестве активаторафтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

945238

«рректор О. Билак

Редактор Н. Гунько

Тираж 1053

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

?13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 5267/37.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Двуокись кремния

Порошок алюминия

Порошок меди

Порошок олова

Фтористый алюминий

Окись алюминия

24-30

12-14

30-34

14 — 18

1 — 3

Остальное. Источники информат?ии, принятые во внимание при зкспертиэе

1. Ляхович Л. С. и др. Силицироваиие тита5 новых сплавов.— Наукова думка", 1975, Н 9, с. 101-103.

Составитель F.. Перекатова

Техред Т.Маточка