Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов

Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (945239

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Реснубяии (61) Дополнительное к авт.свид-ву (22)Заявлено 04. 11.80 (2!) 3003485/22-02 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 23 ° 07 82 Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23 . 07. 82

{5l)M. Кл.

С 23 С 9/04

9нудлрктееныМ комитат

СССР аю делам нзобратеанв н открытка (53 } УД К 621 785. . 51. 06 (088. 8) Л.А. Васильев, И.H. Бурнышев, Л.С. Ляховйч

Ю.Н. Пресман и В.Г. Никоненко (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт (7l ) Заявитель (547 СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к химикотермической обработке титановых сплавов, в частности к составам для диффузионного силицирования. Состав может быть использован для повышения износо-и жаростойкости изделий иэ титана и его сплавов на предприятиях авиационной, химической, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен состав для силицирования титановых сплавов, содержащий, мас.Ж: двуокись кремния 70; порошок алюминия

30; фтористый натрий 5 1 1 1.

Процесс силицирования в известном составе осуществляют при температуре 900-1000 С, в течение 2-6 ч(в зависимости от требуемой толщины). Так при силицировании титанового сплава

ВТ1 при 1000 С в течение 6 ч форми- 2о руется диффузионный слой толщиной

40 мкм.

Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношении мас.3: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди

30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминияостальное. При силицировании при

900 С в течение 4 ч формируются слои

95-l00 мкм 12 ).

Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.

Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается путем дополнительного введения в известный состав, содержащий двуокись кремния, порошок алюминия, порошок меди, окись алюминия и фтористый алюминий, порошка цинка при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: ю

945239 4

25-34 пературы полиморфного превращения в

12-16 течение 2-6 ч.

30-40

7-11 Il р и м е р. Проводят обработку

5 изделий из титана при 900 С в течение

4 ч.

Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов приведены в табли1О це.

Толщина диффузионного слоя мкм

Состав насыщающей среды., мас.3

Сплав BTl

Сплав ОТ4

Известный

705i0 + 30Al + 5ИаГ

95-100

90-95

Предлагаемый

90-100

95 110

115-130

100-115

ll0 125

105 li5

Из данных таблицы видно, что на35 сыщающая способность предлагаемого. состава для силицирования титановых сплавов 1,2-1,3 раза выше„чем из вестного. при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Двуокись кремния

Порошок алюминия

Порошок меди

Порошок цинка

Фтористый алюминий

Окись алюминия

Формула изобретения

Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов, содержащий двуокись кремния, порошок алюминия, 45 порошок меди, окись алюминия и фтористый алюминий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава; он дополнительно содержит порошок цинка 50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Защитные покрытия на металлах.

Сб. вып.9, Киев, "Наукова думка", 1975, с. 101-.103.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2991200, кл. С 23 С 9/04, jl 980.

ВНИИПИ Заказ 5267/37 Тираж 1053 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, Двуокись кремния

Порошок алюминия

Порошок меди

Порошок цинка

Фтористый алюминий 1-.3

Окись алюминия Остал ьное

Процесс силицирования.титановых сплавов в предлагаемом составе проводят при 750-900 С, т. е. ниже тем26Ы О + 12Al + 40 Cu + 102п +

+ lA1F + 11А1 О

30Si 0 + 14А1 + 35Cu + 9Zn +

+ 2A1F + 10A1 О

34Si0 + l6Al + 30Cu + 8Zn +

+ 9А i О + 3A 1 F

26-34

12-16

30-40

7-11

1-3

Остальное