Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий

Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >945240 л

\ фд

/б —. /..

««

« (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.80(21) 3003484/22-02 (51) М. Кн.з с присоединением заявки ¹

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230782. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 23.07 ° 82 (33) УДК 621.785 ° .51 ° 06(088.8) Б.С.Кухарев, Г.В.Борисенок, С.Н.Левитан,> С.Е.Ващей, В.A.Ãóðñêèé, Н.И.Бровченко и А.И.Пилипенко

t, « (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного ф амени политехнический институт

:Ю«« (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО

НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насьх,ающих сред на основе борсодержащих веществ и активатора 97% В и 3%

NH4C0 . При обработке в этом составе при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой толщиной 70 мкм 113.

Из известных ранее составов наиболее близок по технической сущности 15 к предлагаемому является состав для борирования, содержащий порошок аморфного бора 4-6, окись алюминия

81-83, окись магния 4-6, окись никеля 3-5, фтористый натрий 1-3 и хлористый аммоний 1-3.

В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали

Ст.3 прн 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 110 мкм (2).

Недостатком известного состава является его недостаточно высокая насыщающая способность.

Цель изобретения .— повышение насыщающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (ИН4) Н| ($04)в ) при сле. дующем соотношении комйонентов, мас.%:

Аморфный бор 4-6

Окись алюминия 81-83

Окись магния 4-6

Окись никеля 3-5

Фтористый натрий 1-3

Аммсний-никель сернокислый 1-3

Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при

900 в течение 4 ч.

Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст.3 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что борирование с использованием

945240

Внедрение предлагаемой среды даст возможность увеличить долговечность изделий, что позволит получить экономический эффект в размере 2-3 руб. на 1 руб. предпроиз5 водственных затрат.

Толщина) слоя, мкм

Упрочняемый материал

Режим ХТО

Состав насыщающей среды, мас.В г, Известный

5Bt82A8< О +М90+4И10+2ИаР+2ИН С0

Предлагаемый

900

Ст.3

110

Ст.3

4Bt81AR<0+t6NgOt5NiOt1NaFt

+3(ИН .), Ш (БО4) 900

135

900

Ст,3, 140

5В+82АЕ О +5Муо+4Ы10+2наГ+

+2 (ИН4)Ъ М (БЖ2

6Bt83APg 0>t4MgOt3Ni0t3NaFt

+1 (NH4) Ni (ЯО+) Ст.3

900

135

П р и м е ч а н и е. В качестве плавкого затвора используют борный с ангидрид с температурой размягчения 450 С.

Формула изобретения

4-6

3-5

1-3

Окись магния

Окись никеля

Фтористый натрйй

Аммоний-никель сернокислый

Состав для комплексного диффуэион ного насыщения стальных иэделий, содержащий аморфный бор, окись алюминия35 окись магния, окись никеля и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, он дополнительно содержит аммоний-никель сернокис- 4р лый при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аморфный бор 4-6

Окись алюминия 81-83

1-3

Составитель Л.Бурлинова

Техред Т. Маточка Корректор О. Билак

Редактор Н.Гунько

Заказ 5267/37 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя на 22-27В по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного. при использовании известного состава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ворошнин Л.Г. и Ляхович Л.С.

Борирование стали. М.,"Металлургия", 1978, с.23.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2965436, кл. С 23 С 9/04, 1980.