Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки

Машина для заправки подины,откосов,стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е ()94562)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19.12.80 (2! ) 3220797/22-02 (5) ) Щ Кл

F 27 Э 1/16 с присоединением заявки J%

)ееударственный камнтет (23) П риоритет по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень №27 (53 ) УД К 669. .187.2 (088. 8) Дата опубликования описания 25.07.82 (72) Автор изобретения

Ю Н Култыгин (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОДИНЫ, ОТКОСОВ, СТЕН

И СВОДОВ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

И ПОДАЧИ СЫПУЧИХ HO ХОДУ ПЛАВКИ

Изобретение относится к вспомога-, тельному оборудованию электросталеплавильного производства, а бопее конкретно — к машинам дпя ремонта огнеупорной футеровки электросталеплавильных печей

5 и пОдачи cbIII пО хОду плавки.

Известны машины для заправки печи различных конструкций ленточного типа (1), пневматические с направляющим аппаратом в виде ствола манипулятора (2)., бросковые $3), заправка которыми производится через рабочее окно печи

Недостатком этих машин является неBosMoKHocTb заправки печи пО линии ра бочего окна.

Известны также машины центробежного типа (4) .

Однако при заправке этими машинами теряется бсетьшое количество тепла, так го как заправка этимй машинами производится при снятом своде и тепловым потоком выносится большое количество мелкой фракции заправочного материала

2 в виде абразивной пыли, которая оседает на электрооборудовании грузоподъемных кранов, механизмах и выводит их из

СГРОЯ.

Наиболее близкой к изобретению является мапптна В. В. Рубцова для заправки подины и откосов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, включающая расходный бункер, центробежный расбрасыватель, .дозатор, винтовой питатель, хобот, экран, которая вводится в печь через рабочее окно, имеет допсанительные механизмы (винтовой питатель, дозатор) и металлоконструкции (хобот, экран), подача заправочных материалов на центробежный разбрасыватель производится по горизонтальной оси (5) .

Недостатком этой машины является то, что при заправке дуговой сталеплаытльной печи невозможно обработать футеровку печи выше откосов, машина имеет слсякную конструкцию и возможность использования только на хоботе.

3 9456

Пель изобретения — возможность заправки печи через электродное отверстие свода, экономия тепла, электроэнергии, времени и уменьшение габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для заправки подины, откосов, стен и сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, корпус выполнен в виде попого нерасходуемого электрода, оканчиваюше- to гося полым ротором, неподвижно соединенным с центробежным разбрасывателем, выпопне шым соосно течке, приче;л попый ротор установлен в подшипниках вращения, расположенных в обойме.

l5

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — произвольное положение заправочной машины в пространстве цечн.

Заправочная машина состоит из корпуса 1, выполненного из трубы длиной и диаметром равной расходуемому электроду 2. В нижнем конце корпуса 1 смонтирован центробежны Й разбрасыватель, состоящий HG полого poTopG 3, установленного в подшипниках 4 вращения, расположенных в обойме 5 и защищенных от попадания пыли фланцем 6. Нижний конец полого ротора оканчивается диском 7 центробежного разбрасывателя, а на верх30 ний конец полого ротора 3 насажен, предварительно расточенный до нужного диаметра ротор 8 электродвигателя, вращающегося в статоре 9. Через попый ротор 3 проходит течка 10, жестко соеэ5 диненная с корпусом 1. На верхнем конце течки 10 установлена диафрагма ll, служащая для установки определенного потока заправочных материалов 12 и уменьшения трения заправочных материа ñ лов о стенки течки. Электроснабжение заправочнои машинъ выполнено кабелем

13, проложенным в трубе 14, по которой через шланг 15 к центробежному разбрасывателю осуществляется подача сжатого воздуха, являющегося охладителем и создающего избыточное давление в механизме центробежного разбрасывателя, препятствующее попаданию пьц|и и газов в механизм. Для транспортировки заправочной машины . грузоподъемным краном предусмотрена скоба 16. Крепление деталей осуществляется крепежными элементами 17, Для перемещения и изменения скорости вращения центробежного разбрасывателя имеется переносной пульт 18, устанавливаемый в районе смотрового окна

19, расположенного в заслонке 20.

21 4

Работа происходит следующим образом.

Из дуговой сталеплавильной .печи вынимают расходуемый электрод 2 для наращивания, а вместо него вставляют за-, правочную машину, предварительно заполненную заправочным материалом, фиксируют ее в головке электрододержателя таким же образом, как H расходуемый электрод, после чего шланг 15 подсоедкняется к магистрали сжатого воздуха, а кабелем 13 осуществляется электроснабжение подсоединением его в штепсельный разъем. Переносной пульт 18„ с помошью которого производится управление процессом заправки печи, подвешивается EIQ заслонке 20 в районе смотрового окна 19, и машина готова к работе.

Перемещение заправочной машины в пространстве печи по вертикальной оси осуществляется механизмом перем ешения электродов и, таким образом, диск

7 центробежного разбрасывателя может бьггь зафиксирован на любом уровне в пространстве печи. Включая соответствующие обмотки статора 9, получаем необходклую скорость вращения ротора

8 и диска 7 центробежного разбрасывателя. С увеличением скорости вращения диска 7 центробежного разбрасывателя увеличивается радиус разбрасывания заправочного м атериала. Диск центробежного разбрасывателя питается заправочным материалом за счет самопроизвольного. просыпания его из верхней части корпуса 1, служащей расходным бункером, через диафрагму 11 и течку 10.

При откпючении машины диск 7 центробежного разбрасывателя не вращается, и заправочный материал, опираясь на неподвижный диск, не просыпается. По окончании заправки машина вытаскивается из печи и устанавливается в сгеллаж, где производят ее дозаправку, и машина готова к работе.

Применение предлагаемой заправочной машины позволит сократить время заправки дуговой сталеплавильной печи емкостью 20 т, ориентировочно, на

10 мин. Учитывая, что среднесуточный выпуск составляет шесть плавок, а количество рабочих дней в году 365, получаем экономию времени в течение года на одной печи: 10 ° 6 365 = 21900мин=

= 365 ч, учитывая, что возможно выплавить дополнительно 3,74 ч {средняя продолжительность плавки), получаем, что возможно вьпшавить дополнительно

5 0468

365 19,29 = 1830 т, где 19,29средний вес одной плавки.

Экономический эффект от дополнительно выплавпенного металла на одну печь емкостью.20 т составит 41500 руб. в год.

Ликвидация потерь заправочных материалов, которые составляют 10 кг на каждой заправке, позволит в течение суток сократить потери на 60 кг, а в 10 течение года — на 21,9 т на одной печи емкостью 20 т, что при стоимости магнезита 37 руб/т даст экономию 8100руб.

Суммарный экономический эффект на одну печь емкостью 20 т (без учета 15 уменьшения тепловых потерь) составит

41500 + 8100 = 49600 руб.

Формула изобретения щ

Машина дпя заправки подины, откосов, стен н сводов дуговых сталеплавильных печей и подачи сыпучих по ходу плавки, включающая корпус, течку н центробеж21 6 ный разбрасыватепь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с цепью вомложнос ти заправки печи через электродное отsepvrae свода, экономии теппа, электроэнергии, времени и уменьшения габаритов, корпус выполнен в виде попого нерасходуемого электрода, оканчивающегося попым ротором, неподвижно соединенным с центробежным разбрасыватепем, выполненным соосно течке, причем полый рогор установлен в подпапшиках вращения, расположенных в обойме.

Источники информации, щжнятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свйдетельство СССР

М 178842, кл. F 27 Р 1/16, 1967.

- 2. Авторское свидетельство СССР

М 183778, кл. F 27 Э 1/16, 1964.

3, Авторское свидетельство СССР

М 417247, кл. F 27 3 1/16, 1950.

4. Авторское свидетельство СССР

М 351055, кл. Г 27 З 1/16, 1970.

5. Авторское свидетельство СССР

¹ 600378, кл. F 27 Э 1/16, 1976.

94Ì21

Составитель Л. Магаюмова

Редактор О. К3рковецкая Техред Т.Фанта Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5309/56 Тираж 645 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4