Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов и устройство для его осуществления

Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CoBSTcKHx

Социапистичесиик республик

< >945669 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10. 12. 79 (21) 2848491/18-10 (51)М. Кл.

G О1 G 1 /00

G 01 G 23/01 с присоединением заявки М (23)Приоритет ртеуадрстаеьй кеттнтвт

CCCP в даат ямврвтвк11 к впритиВ

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27 (53) УДК 681. .269(088.8)

Дата опубликования описания 25.07.82 ь

В. К. Донис, А. В. Бочаров, О. В. Гудо вский, К. Б. Саржанов и H.Е. Ловягин (72) Авторы изобретения

Карагандинский ордена Tpypoaoro Красного с1намени поли техни ческий инсти тут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ, КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к весоизм ри тель ной технике, в частности, к способам и устройствам для контроля конвейерных весов, Известны методы и .средства контроля конвейерных весов путем нагружения груэоприемного механизма калибровочными гирями с помощью грузовых тележек, устанавливаемых на конвейерную ленту, путем прокатывания цепей че1о рез грузоприемный участок весов или растяжки роликовых цепей вдоль ленты с перекрытием грузоприемного участка весов, а также путем нагружения материалом, вес которого определен на контрольных весах (11.

Однако эти способы не обеспечивают необходимую точность, а контроль с помощью поверки заранее взвешенным материалом весьма. трудоемкий що и не всегда приемлем.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ динамической градуировки и поверки

2 конвейерных весов, основанный на нагружении грузоприемного участка весов единичным поверочным грузом j2).

Однако способ не обеспечивает требуемую точность, поскольку не учитывает реальную динамику воздействия грузопотока на весовой механизм.

Цель изобретения - повышение точности градуировки и поверки конвейерных весов.

Поставленная цель, достигается тем, что единичный поверочный груз периодически перемещают через грузоприемный участок весов лентой конвейера, причем длину поверочного груза и период его перемещения устанавливают из условия равенства энергетического спектра воздействия на весы единичного поверочного груза и заданного спектра реального грузопотока.

Кроме того, в устройство для осуществления способа, содержащее механизм перемещения поверочного груза в виде тягового органа с ведущим и

945669 ведомым барабанами, введены ролик и верхняя и нижняя направляющие для его перемещения, а ведущий и ведомый барабаны снабжены лопастями для поочередного перевода ролика с одной направляющей на дугую, причем noseрочный груз связан нитевой подвеской с роликом, а тяговый орган снабжен кулачками для перемещения ролика по направляющим.

1Î

Конвейерные грузопотоки представляют собой стационарные случайные процессы, содержащие сравнительно небольшой диапазон гармонических колебаний.

Сйибки измерения грузопотока зависят как от динамических характе-, ристик входного сигнала весов, соответствующего изменению измеряемого ими грузопотока, так и от передаточной функции грузоприемного механизма и регистрирующей аппаратуры конвейерных весов. Поэтому для достижения высокой точности градуировки и поверки необходимо обеспечить иден- 5 тичность динамических характеристик реального грузопотока и моделирующего его воздействия поверочным грузом.

Исходя иэ того, что энергетический спектр случайного процесса (реального грузопотока) полностью опре" деляется спектром отдельных импульсов, образующих этот случайный процесс, т.е. х() = 2К1((ц1)} где 51,(м)- спектральная плотность случайного процесса;

К.1 - средняя частота появления импульса;

5(ы) - спектральная плотность импульсного сигнала, воздействие на весы в виде прямоугольного импульса обеспечивается поверочным грузом. Зная энергетический спектр (спектральную плотность) грузопотока конкретного конвейера, можно по вышеприведенному равенству определить параметры моделирующего импульсного воздействия: длину поверочного груза, определяющую длительность импульса, и скорость его перемещения в исходное состояние, определяющую частоту следования импульсов К1.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из поверочного груза 1, подвешенного нитевой поде

4 веской 2 к ролику 3, перемещаемому по верхней 4 и нижней 5 направляющим, электродвигателя 6, редуктора 7, ведущего 8 и ведомого 9 барабанов с лопастями 10, тягового органа 11 с кулачками 12.

Устройство р аботает следующим образом.

Электродвигатель 6 через редуктор 7 вращает ведущий барабан 8, приводящий в движение с заданной скоростью тяговый орган 11. Один иэ его кулачков 12 перемещает ролик 3 и подвешенный к нему поверочный груз 1 по верхней направляющей 4 против движения конвейерной ленты 13. Лопастями 10 ведомого барабана 9 ролик переводится на нижнюю направляющую 5, поверочный груз 1 опускается в исходное состояние на конвейерную ленту 13 и начинает перемещаться ею через весовой участок конвейерных весов, увлекая за собой подвеску 2 и ролик 3, вышедший из сцепления с кулачком 12.

Лопастями 10 ведущего барабана 8 ролик переводится на верхнюю направляющую 4, поверочный груз 1 поднимается над конвейерной лентой 13 и перемещается в исходное состояние.

Устройство снабжено счетчиком циклов пропуска поверочного груза через весовой участок, определяющим суммарную массу (не показан).

Для градуировки и поверки в нескольких точках диапазона изменения грузопотока поверочный груз может быть выполнен составным.

Применение способа и устройства будет способствовать совершенствованию метрологического обеспечения производства.

Повышение точности градуировки и поверки позволит повысить точность учета транспортируемых материалов. формула изобретения

1. Способ динамической градуировки и поверки конвейерных весов, основанный на нагружении грузоприемного участка весов единичным поверочным грузом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, единичный поверочный груз периодически перемещают через грузоприемный участок весов лентой конвейера, причем длину поверочного груза и

Составитель В. Ширшов

Редактор О. Юркоаецкая Техред С.Мигунова корректор Г, Решетник

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5314/58

Филиал flflll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 945669 6 период его перемещения устанавливают перевода ролика с одной направляющей, из условия равенства энергетического на другую, причем поверочный груз спектра воздействия на весы единич- связан нитевой подвеской с роликом, ного поверочного груза и заданного а тяговый орган снабжен кулачками спектра реального грузопотока. s для перемещения ролика по направляю2. Устройство для осуществления щим. способа по и. 1, содержащее механизм Источники информации перемещения поверочного груза в виде принятые во внимание при экспертизе тягового органа с ведущим и ведомым 1. Методы и средства контроля точбарабанами и электропривод, кине- 10 ности весовых дозирующих устройств матически связанный с ведущим бара- непрерывного действия. Обзорная инбаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. формация ЦНИИТЭИприборостроения, что в него введены ролик и верхняя М., 1977, с. 12-20. и нижняя направляющие для его пере- 2. Авторское свидетельство СССР мещения, а ведущий и ведомый барабаны!5 N 708164, кл. G 01 G 11/00, 1978 снабжены лопастями для поочередного (прототип) .