Термопреобразователь высокотемпературный

Термопреобразователь высокотемпературный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Ресиублии .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >945680 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) заявлено 29. 04. 80 (21) 2915730/18-10, с присоединением заявки УЙ (23) Приоритет (53 ) М. Кл.

G 01 К 7/02

9аудеретеапинй кевпет

СССР ао алием нзееретеннй н вткрытнй

Опубликовано23 ° 07.82. Бюллетень № 27 (53) УД К 536. 532 (088.8) Дата опубликования описания 23.07.82.

И.П.Куритнык, Б.И.Стаднык, П.P.Гамула и И.П.-ДдйаЖ.");-.: :;

А ь1 Я, Ф F (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕПЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ

Изобретение относится к термометрии.

Известно устройство для измерения температуры гетерогенного факела, содержащее наружный защитный кожух и размещенный в нем внутренний защитный кожух, в котором расположена термопара в керамической изоляции, рабочий конец внутреннего защитного кожуха выполнен конусообразным и ке- to рамическая изоляции опирается на внутреннюю поверхность конусной части кожуха (1).

Однако в этом термопреобразователе неизбежен контакт горячего >s спая с защитным кожухом, что приводит к проникновению в измерительную цепь наводок и к искажению выходного сигнала термопреобразователя. zo

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измерения температуры углеродистого материала, содержащее защитную трубку с прикреплен-ным к ней дном и размещенную в ней термопару, электроды которой расположены в электроизоляционной двухканальной керамической трубке t2).

Недостатками известного устройства являются сложная технология изготовления устройства, контакт рабочего спая термопары с дном, что влечет за собой наводки, большая ам плитуда смещения (шатания) изоляционной трубки при вибрациях.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления термопары и улучшение ее метрологических характеристик.

Указанная цель достигается тем, что в дне защитной трубки термопреобразователя выполнена проточка в виде усеченного конуса, сопряженного по основанию с цилиндром, при этом электроизоляционная керамическая трубка опирается своим нижним торцом на внутреннюю поверхность ко3 945680 нуса, а раЬочий спай термопары размещен в цилиндрической части проточки, причем, диаметр керамической трубки связан с диаметрами оснований усеченного конуса соотношением в+в„ ьс1 (2 где 0 и 0 — диаметры оснований усе1 ченного конуса, d — диаметр электроизоляци50

К онной керамической трубки °

Кроме того, дно с наружной стороны снабжено буртиком.

На чертеже схематически изображен

15 термопреобразователь.

Термопреобразователь содержит защитную трубку 1, снабженную дном 2, в котором выполнена проточка в виде усеченного конуса 3, сопряженного по 20 основанию с цилиндром 4. При этом диаметр керамической трубки связан с диаметрами оснований усеченного конуса с соотношением.

2+2 25

1 с

Ч. где 0 и 0 — диаметры оснований усеченного конуса;

d< — диаметр электроизоляционной керамической трубки °

Внутри защитной трубки размещена термопара, состоящая из электродов 5 и рабочего спая 6, электроды 5 вставлены в двухканальную керамическую трубку 7, дно 2 с наружной стороны имеет буртик 8, толщина которого равна толщине защитной трубки l.

В защитную трубку 1 вставляется дно 2, они свариваются по торцу электроннолучевым способом. Злектроизоляционная керамическая трубка 7 с тер" моэлектродами 5 вводится в коническое углубление и фиксируется в нем механически. При этом возможно использование электроизоляционной керамической трубки с большим разбросом по внешнему диаметру электроизолятора, так как коническое углубление имеет переменный внутренний диаметр.

При таком фиксировании керамической трубки рабочий спай термопары находится в цилиндрическом углублении дна и не касается на защятной трубки

1, ни дна 2. Зто исключает механический контакт термопары и электрические наводки, влияющие на точность измерения. Вместе с тем предложенная конструкция позволяет разгрузить термоэлектроды от веса электроизоляционной керамической труЬки.

Формула изобретения

1. Термопреобразователь высокотемпературный, содержащий защитную трубку с прикрепленным к ней дном и размещенную в ней термопару, электроды которой расположены в электроизоляционной двухканальной керамической трубке, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления термопары и улучшение ее метрологических характеристик, в дне защитной трубки термопреобразователя выполнена проточка в виде усеченного конуса, сопряженного по основанию с цилиндром, при этом электроизоляционная керамическая трубка опирается своим нижним торцом на внутреннюю поверхностью конуса, а рабочий спай термопары размещен в цилиндрической части проточки, причем диаметр керамической трубки связан с диаметрами оснований усеченного ко- . D+ П,1 нуса соотношением " 4 ДК а)3„где ч К (!

0 и 0 - диаметры оснований усечен1 ного конуса, dt — диаметр электроизоляционной керамической трубки.

2. Термопреобразователь по и. 1, отличающийся тем, что дно с наружной стороны снабжено буртиком.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское с видетел ьст во СС СР

М 285288, кл, G 01 К 7/02, i)69 °

2. Авторское свидетельство СССР

И 314Д22, кл. G 01 К 7/02, 1969 (прототип).

945680

Составитель Г.Мухина

Редактор Н.Лазаренко Техред M„Надь Корректор В.Бутяга

Заказ 5317/59 Тираж 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. (роектная,