Устройство для изготовления керамических изделий

Устройство для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 94644

Класс 80а, 54;о

СССР т

° .

О П И С А Н И E И 3 О Б Р Е-Т- Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. М. Слуцкий, Ф Д Каштелян и Н В. Васильев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 2 января 1951 г. за ¹ 3200, -141305 в Гостехнику СССР

Опубликовано в <Бюллетене изобретений» М 12 за 1952 г

Известны непрерывно действующие устройства для изготовления отливкой керамических изделий, состоящие из бесконечного транспортера, несущего формы и поддоны, и неподвижно установленных автоматических приспособлений для заливки в форму массы и отсоса ее излишков.

Предлагаемое устройство отличается от известных другим устройством транспортера, выполненного в виде отдельных, не скрепленных между собой, тележек, перемещаемых приводимой в действие от эксцентрика гребенкой, снабженной обращенными вверх и вниз зубьями.

Указанные особенности обеспечивают более плавный ход транспортера и, как следствие этого, повышение качества изделий и уменьшение брака.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — поперечныи разрез того же устройства; на фиг. 3 — поперечный разрез телехкки по мехаш1зму для передвижения блока форм.

Тележка выполнена в виде рамы

1, снабженной четырьмя ходовыми роликами 2 и направляющими пазамп 8 и 4. Г1аз 8 не имеет боковых зазоров и дает точное продольное направление тележкам; паз 4 имеет боковые зазоры, Пазам 8 и 4 соэтветствуют продольные направляющие выступы 5 и 6.

На участке движения тележек с формами, наполненными жидкой массой, с целью устранения расплескивания массы, выступы 5 и приподняты на высоту, исключающую перемещение тележек на роликах 2, что обеспечивает»x скольжение в пазах 8 и 4.

Формы 7 укреплены в гнездах блока о снабжс1шого двумя цапфами 9, имеющими возможность вращения в подшипниках 10, располэженных по обоим концам рамы 1.

Между подшипниками 10 на оси блока 8 посажена шестерня 11, находящаяся в зацеплении с вертикальной зубчатой рейкой 12.

Рейка 12 имеет возможность ограниченного вертикального движения во втулке 18 рамы 1. На своем нижнем конце рейка 12 имеет направлявший ролик 14, служащии для подъема и опускания рейки посредством неподвижного копира

15. При этом блок 8 с формамп 7 поворачивается на 180".

M 94644

Рама 1 снабжена на обоих концах четырьмя направленными вниз ве тикальными выступами 16, слу жащими для направления р < вертик амок

17, снабженных роликами 18.

К амкам 17 прикреплены поддор ны 19 (для изделий), оборудованные для сушки изделий электрическими нагревателями 20, получаюшими питание током посредством т окоприемников 21 от шин 22. аВертикальные перемещения рмок 17 осуществляются движением роликов 18 по неподви>кным копнВ ни>кием положении рамки 17 ложатся на поперечные план ки 24, п. икрепленные к нижним торцам выступов 16. Для перемещения тележек применена совершающая возвратно - поступательные движения я в вертикальной плоскости гребьябенка 25, снабженная сверху зу ьми 26 и снизу зубьями 27, расположенными на равных расстояниях ме>кд собой и сцепляющимися со средними роликами 28 " оамы 1.

Гребенка 25 приводится в дви>кение двумя эксцентриками 29 от синхронно вращающихся валов 80 и

81.

При движении вверх от средней линии гребенка 25 зубьями 26 передвигает на один шаг тележки верхнего ряда конвейера, при движении вниз нижними зубьями 27 передвигает все тележки нижнего ряда конвейера в обратном направ ленин.

Передача тележек с верхнего ряда конвейера на нижний и обратно производится двумя одинаковыми устройствами, состоящими каждое из пары бесконечных цепей 82, имев ющих расположенные на равном расстоянии пальцы 88, принимающие на себя тележки.

11епи с пальцами совершают прерывистое равномерно — ускоренное вертикальное движение в одном направлении от механизма мальтийского креста 84 через зубчатые колеса 85 и 86.

Для сталкивания тележек с пальцез 88 применены толкатели 87 и

88, которые управляются кулачками 89 и 40 посредством рычагов 41 и 42 и пружин 48.. Для автоматической заливки жидкой массы в формы и удаления ее излишков применены приспособления, состоящие из сборника дозаторов 45 и отсосов 46.

Работа устройства протекает слдующим образом.

Тележки, совершая прерывистое движение, в начале верхнего ряда конвейера проходят зону подсушки форм 7, после чего подводятся под дозатор 45 для заливки в формы жидкой массы, Затем тележки продвигаются и после промежутка времени, необходимого для получения нужной толщины черепка, подаются к отсосу 46 для удаления избытка жидкои массы.

Когда тележки верхнего ряда кон вейера передвинутся до устройства для передачи их с верхнего ряда на нижний, с поддонов 19 снимаются высушенные изделия, а тележки с помощью пальцев 88 опускаются вниз. При движении тележек в нижнем ряду конвейера соединенные в блоки 8 формы 7 поворачиваются на 180 вокруг горизонтальной оси, а поддоны 19 с электронагревателями становятся под опрокинутыми формами 7. Включаются электронагреватели для подвяливания изделий, находящихся в формах. Через определенный промежуток времени изделия дают усадку, отделяются от формы и под влиянием собственного веса опускаются на поддоны 19.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления керамических изделий отливкой, вы полненное в виде бесконечного транспортера, составленного из катящихся вдоль направляющих по роликам звеньев, несущих формы и поддоны, с применением установленных неподвижно приспособлений для заливки в формы массы и удаления ее излишков, о т л и ч а ющее с я тем, что звенья транспортера выполнены в виде отдельных, не скрепленных между собой, тележек.

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ющ е е с я тем, что для перемещения тележек применена приводимая в действие от эксцентрика и соверша№ 94641ющая круговое движение гребенка, снабженная обращенными вверх и вниз зубьями, периодически взаимодействующими с верхним и нижним рядом тележек.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ичающееся тем, что на участке между заливкой в формы массы и удалением ее излишков продольные направляющие транспортера приподняты на высоту, исключающую перемещение тележек на роликах.

4. В устройстве по пп, 1 — 3 применение для сушки изделий электронагревателей, вмонтированных ь поддоны.., № 94644

Фиг. 3

Отв. редактор И. Д. Тихомиров

Стандартгиз. Поди. к печ. 9/XI-1956 г. Объем 0,375 и, л: Тираж 1000. Цена 75 коп:

Арзамасская типография Облполиграфиздата, Володарского, 71 а, ак. . 1328.