Тюковочный пресс-копнитель

Тюковочный пресс-копнитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советских

Социвпистических

Республик

1 (1)946449 (/

З.

) -".Л (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.01. 81 (2! ) 3241208/30-15 сприсоединениемзаявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 300782. ;6юллетень ¹ 28 (51) М.Кл з

A 01 F 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 631. 364. .5.025(088.8) Дата опубликования описания 30 ° 07 ° 82

Э. И. Липкович, Н. M. Мигреладзе, А. И. Дорощук, В. Я. )Куков и Н. И. Ыабанов (72) Авторы изобретения

Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени- научно- . исследовательский и проектно-технологический институт "- -механизации и электрификации сельского хозяйства (71 ) Заявитель (54) ТЮКОВОЧНЬИ ПРЕСС-КОПНИТЕЛЬ

Изобретение относится к сельскохо зяйственному машиностроению, преимущественно для накопления и уплотнения сеносоломистых материалов. 5

Известен тюковочный пресс-копнитель, содержащий.разъемный корпус с прессовальной камерой, выполненный из расположенных по окружности уплотняющих вальцов, подающий транспортер, механизм выгрузки и запорное устройство (1J.

Недостатком известного устройства является то, что прессование сеносоломистого материала осуществляется в прессовальной камере, имеющей постоянныф объем. Уплотнение массы начинается после ее полного заполнения.

В процессе прессования сеносоломистая масса сжимается в постоянном объеме прессовальной камеры, при этом давление уплотняющих вальцов передается ееносоломистому материалу от ее периферии к центру. Такие материалы, как сено и солома имеют большую пористость и высокую способность к восстановлению первоначальной формы после 25 сжатия, поэтому при их уплотнении невозможна .передача больших усилий на значительную глубину прессуемой масси. В результате этого, при сжатии сеносоломистого материала в постоян- 30 ном объеме наблюдается неравномерность его уплотнения по сечению тока.

Кроме того, выгрузка тока осуществляется за счет раскрытия разъемного корпуса под действием его собственной массы. При разгрузке часть уплотненного тюка остается сжатой уплотняющими вальцами, что затрудняет его выгрузку. Для достижения высокой производительности .работы тюковочного пресса. необходимо обеспечить непрерывность технологического процесса.

Поэтому важно получить минимально возможное время разгрузки готового цилиндрического тока с наименьшими потерями массы, непрерывно поступающей в прессовальную камеру.

Пель изобретения — повышение качества уплотнения и сокращение времени выгрузки тюка.

Поставленная цель достигается тем, что корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайней мере каждый второй иэ которых подпружинен, причем.уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы на ползунах.

Привод уплотняющих вальцов связан, по крайней мере, с двумя передними из них.

946449

Кроме того, диаметр каждого из двух передних уплотняющих вальцов равен разности диаметра каждого из последующих вальцов и удвоенной толщине ленты, посредством которой перецние вальпи связаны с приводом. 5

Запорное устройство выполнено в виде пальцев и с вырезами для пальцев подпружиненных защелок, сопряженных с кулачками штока гидроцилиндра.

На фиг. 1 схематично изображен iÎ тюковочный пресс-копнитель, общий вид на фиг. 2 — то же во время разгрузки, на фиг. 3 - .сечение A-A на фиг. 1 на фиг.. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — тюковочный пресс-15 копнитель с первоначальным объемом прессовальной камеры; на фиг. 6 то же с конечным объемом прессовальной камеры; на фиг. 7 -- запорное устройство, вид сбоку; на фиг..8 — то же, вид сверху, на фиг. 9 — схема крепления катков; на фиг. 10 — тюковочный пресс-копнитель,, навешенный на зерноуборочный комбайн.

Тюковочный пресс-копнитель состо-. ит иэ разъемного корпуса 1, с образованной в нем прессовальной камерой 2, составленной из расположенных по окружности уплотняющих вальцов 3, Механизма привода уплотняющих вальцов, подающего транспортера 4, механизма выгрузки и запорного устройства.

Разъемный, корпус включает неподвижную 5 и подвижную 6 части, соединенные между собой петельным шарниром 7.

Механизм привода уплотняющих вальцов содержит подающий транспортер 4, охватывающий два первых вальца 8 и 9, которые установлены на валах 10, имеющих ползуны 11. Ползуны подвижно закреплены в радиальных направляющих 40

12, выполненных в разъемном корпусе 1.

За корпусом ползуны установлены на осях 13. Оси охватываются пружинами 14, которые упираются в ползуны

11 и упоры 15, закрепленные на корпу- 45 се 1. Вальцы 9 расположены между уплотняющими вальцами 3 и прижимаются к ним пружинами 14. Уплотняющие вальцы установлены на валах 16 с полэунами 17, которые подвижно эакреп- 5О лены в радиальных направляющих 18, выполненных в разъемном корпусе 1.

Диаметр вальцов, 8 и 9 равен разности диаметра каждого из последующих вальцов 3 и удвоенной толщины лент охватывающего его подающего транспорте-, ра 4!, Механизм выгрузки состоит из силового гидроцилиндра 19 и подпружиненных вальцов 9. Силовой гидроцилиндр закреплен на оси 20 с неподвижной частью 5 корпуса 1, а через запорное устройство соединен с подвижной частью б корпуса 1.

Запорное устройство включает кулачки 21 и защелки 22. Кулачки подвиж-65 но установлены в паэе 23 и соединены с силовым гидроцилиндром 19. Защелки поворотно закреплены на осях 24 и тыль ной сторбной пружинами 25 при>кимаются к кулачкам 21, а вырезами — сферическими выемками 26 охватывают пальцы 27. Пружины 25 закреплены на защелках 22 и в упорах 28. Защелки 22 и кулачки 21 установлены на подвижной части б корпуса 1, а пальцы 27 и силовой гидроцилиндр 19 íà его неподвижной части 5.

Устройство работает следующим образом.

Скошенная масса транспортером 4 подается в прессовальную камеру 2.

При этом уплотняющие вальцы 3 и 8 прижаты подпружиненными вальцами 9 и упираются своими полэунами 17 в кромки радиальных направляющих 18 прессовальная камера 2 имеет первоначальный объем. По мере заполнения прессовальной камеры сеносоломистым материалом он уплотняется вальцами

3 и 8, образуя цилиндрический тюк.

Во время заполнения прессовальной камеры и уплотнения сеносоломистой массы вальцы 3 приводятся во вращение от приводных уплотняющих вальцов 8, охваченных подающим транспортером 4, и посредством подпружиненных вальцов

9, прижатих к ним пружинами 14. Уплотнение массы в первоначальном объеме прессовальной камеры происходит до тех пор,пока плотность цилиндрического тюка превысит силу сжатия пружин 14. По мере повышения плотности тюка уплотняющие вальцы 3 и 8 и подпружиненные вальцы 9 перемещаются в радиальных напраляющих 18 и 12, увеличивая объем прессовальной камеры 2.

В момент полного заполнения прессовальной камеры (завершения уплотнения цилиндрического тюка) силовым гидроцилиндром 19 воздействуют на подвижную часть 6 разъемного корпуса 1 °

При этом силовой гидроцилиндр сначала перемещает кулачки 21 в пазах 23.

Перемещаясь, кулачки 21 давят на защелки 22, поворачивая их на осях 24 и сжимая пружины 25. Сферические выемки 26 эащелок 22 выходят из зацепления с пальцами 27, открывая запорное устройство. Далее кулачки 21 упираются в кромки пазов 23 и воздействуют на подвижную часть. б корпуса 1, которая, проворачиваясь на петельном шарнире 7, открывается. По мере открытия подвижной части корпуса уплотняющие вальцы 3 и 8 подпружиненных вальцов 9 под действием пружины 14 выталкивают готовый цилиндрический тюк, который под йх воздействием и действием собственной массы выгружается из тюковочного преаса-подборщика.

Закрытие подвижной части корпуса 1 осуществляется в обратной последовательности.

946449

Предложенный тюковочный пресс-копнитель может быть установлен на место копиителя зерноуборочного комбайна. В этом случае солома будет поступать с соломотряса комбайна на подающий транспортер 4 и далее в прессовальную камеру 2, где она будет уплотняться в цилиндрический тюк.

Установка уплотняющих вальцов, имеющих радиальное перемещение, и выполнение механизма привода уплотня- 1О

Ф ющих вальцов в виде подающего транспортера, охватывающего по крайней мере два уплотняющих вальца, и подпружиненных вальцов, контактирующих с вальцами, дает возможность получить переменный объем прессовальной камеры, что позволяет в процессе работы послойно и равномерно уплотнять сеносоломистый материал по всему по-. перечному сечению цилиндрического тюка и повысить качество его уплотнения.

Участие подпружиненных катков в выталкивании готового тюка способствует более быстрому освобождению прес

25 совалвной камеры и уменьшению потерь сеносоломистой массы.

Обеспечение равенства диаметра уплотняющего зальца с суммой диаметра приводного зальца и двух толщин 30 охватывающего его подающего транспортера позволит добиться равенства уг.,ловых скоростей приводных и уплотняющих вальцов, что дает воэможность получить качественную обкатку цилинд"35 рического тюка.

7 формула изобретения

1. тюковочный пресс-копнитель, содержащий разъемный корпус с прессовальной камерой, выполненной иэ расположенных по окружности уплотняющих вальцов, механизм привода уплотняющих вальцов, подающий транспортер, меха-. низм выгрузки и запорное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и сокращения времени выгрузки тюка, корпус имеет радиальные пазы с расположенными в них ползунами, по крайней мере каждый второй яэ которых подпружинен,причем уплотняющие вальцы сопряжены между собой и смонтированы на ползунах.

2. Пресс-копнитель по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что привод уплотняющих вальцов связан по крайней мере с двумя передними из них.

3. Пресс-копнитель по п. 2, о тл и ч а ю шийся тем, что диаметр каждого из двух передних уплотняющих вальцов равен разности диаметра каждого из последующих вальцов и удвоенной толщине ленты, посредством которой передние вальцы связаны с приводом.

4. Пресс-копнитель по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что запорное устройство выполнено в виде пальцев и с вырезами для пальцев подпружиненных защелок, сопряженных с кулачками штока гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Ð 2658210, кл. A 01 F 15/00, 1976.

94б449 руе. Ю

Составитель В. Дьяченко

Редактор И. Ковальчук ТеКредA ° Вабннец Корректор, И. Иароыи

Закаэ 5379/2 Тираж 699 Пбдписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4