Устройство для электроплазмолиза растительного сырья

Устройство для электроплазмолиза растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоэ Советскнк

Соцналнстнческнх

Республнк (ii>946491 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 . 12 . 80 (21) 32 4 34 36/30-15

Р М К, з

А 23 N 1/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

{33) УДК664.1.033 °,4 (088. 8) Опубликовано 300782, Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 300782

Н.П.Коваль, М.Л.Хайт, Г.П.Паламарчук, Ю.A.ÙåãëoB, P.Ï.Ïîðê, И.Е.Речаник и A.A.Ãðèèêo (72) Авторы изобретения

Опытный завод Института прикладной физики AH

Молдавской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПЛАЭМОЛИЭА

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к устройствам для электроплазмолиза растительного сырья в пищевой промышленности и при производстве кормов.

Известно устройство для электроплазмолиза растительного сырья, включающее два электрода, выполненных в виде транспортера с электропроводной лентой, и источник питания (1 ).

Работа этого устройства сопровождается местными прижогами и пригоранием. Кроме того, процесс обработки ведется неравномерно, что существенно снижает его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для электроплазмолиза растительного сырья, включающее снабженный загру--.. зочным патрубком и разравнивателем сырья диэлектрический желоб прямо.угольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами, в котором установлен транспортер с захватыванщими диэлектрическими штырями и приводом, дополнительные электроды и источник питания (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает одинаковую плотность сырья по длине желоба. В результате этого снижается эффективность электроплазмолиза.

Цель изобретения - повышение эф». фективности электроплазмолиза путем обеспечения одинаковой плотности сырья по длине желоба.

Поставленная, цель достигается тем, что одна ветвь транспортера охватывает желоб, который снабжен диэлектрической крышкой, имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнитель. . ные электроды, и упругими опорами, смонтированными между желобом и крышкой, а привод транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров с установленными между ними захватывающими штырями.

При этом разравниватель сырья выполнен в виде вращакщегося барабана, имеющего линейную скорость, равную скорости 1теремещения захватывающих штырей.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для электроплазмолиза растительного сырья, общий вид, на

30 фиг. 2 — то же, разрез A-А на фиг.1.

946491

Устройство включает снабженный загрузочным патрубком 1 и разравнивателем сырья 2 диэлектрический желоб 3 прямоугольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами 4. Желоб снабжен 5 диэлектрической крышкой 5, имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнительные электроды б. Желоб 3 и Крышка 5 связаны междУ собой 10 упругими опорами 7 и образуют камеру электроплазмолиэа прямоугольного поперечного сечения.

Устройство снабжено транспортером с захватывающими диэлектрическими штырями 8, одна ветвь которого охватывает желоб. Привод транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров 9, причем захватывающие штыри 8 установлены между этими цепными контурами. Захватывающие штыри связаны между собой резиновыми пластинами 10, которые прилегают к боковым стенкам желоба и крыш Ж, и предотвращают за счет этого выдавливание обрабатываемого сырья в боковые зазоры. Разравннватель 2 выполнен в виде барабана с приводом от цепного контура транспортера через гитару 11 зубчатых колес, при этом барабан име- 30 ет окружную скорость, равную скорости перемещения захватывающих штырей 8.

Число электродов 4 и б выбирают равным числу фаз. Они подключаются 35 к источнику питания.

При работе устройства измельченное листостебельное сырье подается в загрузочный патрубок 1 и захватывающи. ми штырями 8 затягивается под вращаю- 4р щийся барабан разравнивателя 2, где предварительно формируется слой обрабатываемого сырья заданной толщины, который затем вводится в камеру, образованную желобом 3 и крышкой 5. 45

При подаче напряжения на электроды 4 и б слой сырья подвергается воздействию электрического тока, при этом осуществляется процесс электроплаэмолиэа. При попадании в камеру комков сырья, предварительно сформированных по толщине, но различной исходной плотности, крышка 5 под действием собственного веса и упругих опор 7 перемещается вверх (более плот. ные,комки)или вниз (менее плотные ком и), подпрессовывая их до одинаковой плотности. 3а счет этого электрический ток, проходящий через сырье, стабилизируется, чем обеспечивается равномерность обработки и эффективность процесса электроплазмолиза.

Необходимое время обработки сырья достигается изменением скорости движения цепных контуров 9. Обработанное электрическим током сырье из камеры электроплазмолиза в дальнейшем поступает на пресс, где фракционируется на сок и пресс-массу (жмых).

Предлагаемое устройствЬ обеспечивает предварительное формирование толщины слоя сырья и автоматическую его подпрессовку до одинаковой плотности, что существенно повышает эффективность злектроплазмолиза и качества обработки, дополнительно увеличивая выход сока на 2-3%.

Формула изобретения

1. Устройство для злектроплазмолиза растительного сырья, включающее снабженный загрузочным патрубком и разравнивателем сырья диэлектрический желоб прямоугольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами, в котором установлен транспортер с захватывающими диэлектричесикими штырями приводом, дополнительные электроды и источник питания, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности электроплазмолиза путем обеспечения одинаковой плотности сырья по длине желоба, одна ветвь транспортера охватывает желоб, который снабжен диэлектрической крышкой имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнительные электроды, и упругими опорами, смонтированными между желобом и крышкой,. а привод . транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров с установленными между ними захватывающими штырями.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разравниватель сырья выполнен в виде вращающегося барабана, имеющего линейную скорость, равную скорости перемещения захватывающих штырей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

М 92191, кл. А 23 и 1/00, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 764643, кл. А 23 М 1/00, 1978 (прототип).

946491

Фиг. Г

Составитель A. Нефедов

Техред Т; МаточкаКорректор О.Билак

Редактор Н.Кешеля

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5382/4 . Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретЕний и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5