Система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра

Система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „,с)46604 . ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсннх

СОцнайнстнческнх

Ресоублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.1280 (21 ) 3009766/23-26 (Я1) фД. Кд. З

В 01 0 37/04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 66.012-52(088.8) Опубликовано 300782. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

Н.Н. Кобяшев, Г.A. Шумилов, Х.А. Шарафутдинов, --к

1 с ( 6 .Башкирское специальное конструкторское бюро Научно " -, производственного объединения "Нефтехимавтоматика

1 (7! ) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПРОМЫВКИ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

Изобретение относится к системам автоматического управления процессом промывки барабанных вакуум-фильтров и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Известна система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая датчик толщины образующегося осадка, датчик температуры и датчик расхода промывной воды, при этом выходы датчиков температуры и расхода связаны с регулятором, выход которого соединен с исполнительным механизмом на трубопроводе подачи промывной воды 13 .

Недостатком этой системы является то, что при ее использовании возникает неравномерный прогрев корпуса вакуум-фильтра.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является система автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая командный электропневматический прибор, выход которого связан с регулирующим клапаном на трубопроводе подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр p2Q

Недостаток известной системы — неравномерное прогревание корпуса и барабана вакуум-фильтра при полном открытии клапана на линии горячего растворителя из-за дискретного действия командного прибора, в резуль10 тате чего из-за неравномерного температурного напряжения в несущих механическую нагрузку точках корпуса и барабана вакуум- Фильтра возникают трещины, повреждение болтов, выбиваются прокладки и т.д. А это приводит к остановке вакуум-фильтра и непредвиденным ремонтно-восстановительным работам, снижению производительности вакуум-фильтра, повышению расхода материалов и людских ресурсов на ремонтно-восстановительные работы.

Цель изобретения — увеличение межремонтного периода функционирования барабанного вакуум-фильтра за счет повышения надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что система снабжена регулирующим клапаном на дополнительном труба проводе подачи горячего растворится*ля в барабанный вакуум-фильтр, реле

946604 переключения и датчиком температуры .расположенным в корпусе барабанного вакуум-фильтра, при этом выход командного электропневматического прибора связан с первым входом реле переключения, второй вход которого соединен с датчиком температуры, а выход — с регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе подачи горячего растворителя.

На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления процессом промывки барабанного вакуум-фильтра.

Система содержит командный электропневматический прибор 1, регулирующие клапаны 2 и 3 на трубопроводах подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр 4, датчик

5 температуры, расположенный в корпусе барабанного вакуум-фильтра 4, преобразователь 6 и реле 7 переключения.

Система работает следующим образом.

Командный сигнал начала горячей промывки от командного электропневматического прибора 1 поступает на регулирующий клапан 2 и на реле 7 переключения. На второй вход реле 7 переключения через преобразователь

6 поступает сигнал от датчика 5 температуры.

При включении барабанного вакуумфильтра 4 на горячую промывку сигнал от прибора 1 открывает полностью регулирующий клапан 2, который отрегулирован на подачу порядка 15-20% горячего растворителя от всего его количества, подаваемого на горячую промывку в барабанный вакуум-фильтр

4. Реле 7 переключения в этот период времени не пропускает сигнал на регулирующий клапан 3, в результате чего он находится в закрытом состоянии. По мере разогрева при достижении заданной температуры корпуса вакуум-фильтра 4 соответствующий выходной сигнал датчика 5 температуры поступает на вход преобразователя 6, где преобразуется в пневматический сигнал, и далее на второй вход реле 7 переключения, при этом йоследнее срабатывает, обеспечивая коммутацию выходного командного сигнала прибора 1 на клапан 3, в результате горячий растворитель пОдает-ся в вакуум-фильтр 4 через оба клапана 2 и 3 в полном объеме.

Использование предлагаемой системы позволит более равномерно производить прогрев вакуум-фильтра при включении его на горячую промывку, 1 з что исключит непредвиденные остановки вакуум-фильтра на ремонтные работы и позволит выпустить дополнительное количество целевого продукта т.е. повысить производительность вакуум-фильтра, а также увеличит время его работы.

Формула изобретения

Систегла автоматического управле" ния процессом промывки барабанного вакуум-фильтра, содержащая командный электропневматический прибор, выхОд КО ГОрого связан с регулирующим клапаном на трубопроводе подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения межремонтного периода функционирования барабанного вакуум-фильтра за счет повьпаения надежности его работы, система снабжена регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе подачи горячего растворителя в барабанный вакуум-фильтр, реле переключения и датчиком температуры, расположенным в корпусе барабанного вакуум-фильтра, при этогл выход командного электропневматического

4О прибора связан с первым входом реле переключения, второй вход которого соединен с датчиком температуры, а выход — с регулирующим клапаном на дополнительном трубопроводе пода45 чи горячего растворителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 451449 кл. В 01 0 37/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 237099, кл. В 01 0 25/24, 1967.

946604

Тираж 734 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5394/10

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Склярский

Редактор Л. Филь Техред . Кастелевич Корректор

О. Билак